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可编程控制器-HOLLiAS-PLC
日期:2007-1-25 18:30:28 来源:中国自动化网  
点击: 作者:未知
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HOLLiAS-PLC是和利时公司公司集多年来在自动化产品开发领域的成功经验,引进国外先进技术推出的适应离散过程控制系统的可编程控制器。总体设计汲取了当今科技发展的最新成果,在网络通讯技术、I/O信号处理技术、CPU实时操作系统技术、人机界面技术等方面采用国际先进技术进行了独特的设计,硬件生产全部在德国完成。
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  HOLLiAS-PLC系统采用模块化设计,单CPU控制能力达到DI/O:1024点,AI/O:256点,编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7,内部集成了丰富的功能算法和指令集。除逻辑控制功能外,还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。可实现现场总线、 串行通信、MPI网以及以太网四种网络通讯,建立起从工厂底层直到信息管理层之间顺畅的信息流通道,满足各类人员对控制信息的需求。
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模块卡接式安装于标准DIN导轨,各种模块采用WAGO接线端子,拆卸、接线方便,可节约70%以上的接线时间,同时接线牢靠,绝对不会出现松动、脱线等情况,保证了系统具备良好的抗震动性能。CPU备份电池可自动充电,存储卡为市场上容易买到的MMC卡,尽量减少模块附件,方便用户选型并降低后期维护费用。
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  HOLLiAS-PLC的研发始终围绕着先进性、开放性、经济性,充分贴近用户,相信在不久的将来,HOLLiAS-PLC会以其卓越的性能和更加优良的服务赢得更广大用户的青睐。
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产品特点
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小巧的外形结构:结构非常紧凑,单宽 25.4×76×80mm,双宽 50.8×76×76mm。全部采用集成电路,电路简单,体积小巧。
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简便可靠的安装工艺:卡接式安装于标准DIN导轨上;采用WAGO专利接线端子,接线牢靠,决不会出现松动、脱线等情况,同时接线、拆线方便,节省75%的接线时间。
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优秀的通信功能:支持串行口(RS232、RS485/422)、MPI、Profibus、Ethernet等多种通讯形式,具有较强的系统开放性。并且Profibus-DP接口与CPU集成一体,避免通过扩展总线交换数据产生通讯瓶颈。
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强大的模拟量处理能力:可以同时处理多个模拟量点和执行多个回路的PID运算。
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无需维护:每个CPU都装有可充电的电池,无需更换电池。
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自然散热:无需风扇。保护等级为 IP20。
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成熟的编程语言:组态使用STEP7软件,省去用户重新学习的时间。
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通用的人机界面:支持国内外各种常用的显示/控制面板,可以连接TD200、Pro-face系列、HITECH系列、Eview系列等人机界面。
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广泛的应用领域:用于冶金、化工、电力、石油、铁路、纺织、机械制造等行业。
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工程能力
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自2000年6月正式进入市场以来,和利时PLC系统已成功应用于电力、油田、冶金、化工、能源、交通、水处理等行业的近百个各种各样的现场,得到了用户的广泛认可。到目前为止,和利时PLC已经在很多现场有典型的应用。
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  在合肥电厂、耒阳电厂、广东鑫盛电厂、皇姑屯电厂、武汉晨鸣电厂、神头电厂等现场承担对可靠性要求最高的汽机本体保护功能;
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  在内蒙东胜市(现额尔多斯市)污水处理厂(日处理能力5万吨),承担了全面的监控任务。系统共配置两台服务器,双机热备,现场共设5个本地控制站,均配置有带以太网接口的CPU,系统网络全部采用星型结构的以太网。系统于2001年3月投运,运行稳定,用户对系统给予了较高的评价;
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  在河南万基铝业公司现场,承担了阳极碳素生产线全线的监控任务,该生产线包括石油焦煅烧、沥青熔化、残极破碎、制糊、成型及冷却、焙烧、烟气净化等工段,现场环境较为恶劣,并且控制点分散,总数超过3000点。和利时PLC控制系统在现场级采用Profibus-DP现场总线,PLC与上位机之间采用RS232串行通信方式,系统已于2002年1月成功投运;
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  在胜利发电厂水煤浆厂现场,承担了50万吨/年水煤浆生产线全线的监控任务。系统规模为1400余点,系统网络结构为:中控室监控级采用以太网,现场控制级采用Profibus-DP总线,另外还通过RS485串行通信方式连接了50余台智能仪表。系统于2001年11月投运,由于高效、完善、可靠的控制系统,该厂生产人员以及电气、仪表的运行、维护人员总共不足20人;
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  新疆塔里木油田桑塔木作业区监控计量系统:系统设1个监控中心站,7个远程站(其中5个计量站,2个阀组站),远程站距监控中心最远为13公里,选用MDS2710A数传电台组建了无线通信网络。本系统自2001年7月投运以来,运行稳定。和利时PLC配置成的RTU与专业无线数传电台MDS2710A之间良好的集成应用保证了数据传输准确无误,真正实现了计量自动化;

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