在国内插齿机快速逼近国际顶尖水准的路程中，中达创新自动化方案再次发挥了重要作用。

　　国际上，齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。根据数控原理，应用微机对环面蜗杆螺旋齿面进行抛物线修形，已应用于生产，它对提高齿轮制造质量和水平具有重要意义。精度等级与生产效率的提高，也使齿轮制造工艺得到很大程度的发展。但在国内，这还处于起步阶段。

　　全球领先的工业自动化集团——台达电子集团子公司中达电通近日成功帮助中南某大型公司升级改造插齿机控制系统。使用半年来，该系统稳定、可靠，加工精度得到大大提高，解决了该公司长久以来的难题。

　　齿轮的制造过程是通过复杂的相互关联动作完成的，如进刀和退刀动作必须把握位置控制，否则会造成刀具或工件的损坏，这就对控制系统的精确度要求相当严格。中达电通在经过事前了解、综合考量，再结合自有系列产品的特点和优势，为该公司量身订做了以文本（TP05）+PLC+变频器+伺服等产品构成的组合解决方案。

　　该系统的主轴变频器是通过一个摆轮来完成上下动作快速切齿的功能;采用一个DVP-F2DA卡来控制两台变频器的速度，大大节省了成本;在PLC-DVP80EH00R2的旁边加一个单轴定位模块DVP01PU-H控制一套ASDA-A1021LA的伺服系统来分度位置控制。该系统无论是设备的外观、电气控制的精度，还是响应速度等多方面，都让客户及其技术人员一致满意。在十堰终端实地应用后，系统稳定、可靠，未出现任何技术问题。

　　中达电通一直致力于为提高中国的自动化制造水平而努力，并深入工艺，以创新科技和完善的一体化解决方案提高客户竞争力。不仅在插齿机领域，在纺织、橡胶、医药、食品加工等领域，中达电通也同受佳评，客制化的解决方案随处可见，越来越多的客户因此而受益匪浅。