[2008 年 09月 25日，德国] 金属板材加工行业正在蓬勃发展。随着产品种类的不断增多，批量大小迥异及成本意识的增强，都需要在面对全球化竞争时有极大的灵活性。Beckhoff 基于 PC 的控制技术具有高性能、高精度等特点，凭借其灵活、可升级的解决方案，在应对这一需求方面具有极强的竞争优势。

　　在德国汉诺威举行的第 20 届国际金属板材加工技术展览会（EUROBLECH 2008）上，Beckhoff 将于 10 月 21 - 25 日在 11 号展厅的 G13 号展位上向人们展示他们针对金属成型及金属板材加工开发的基于 PC 控制的解决方案。

　　金属板材零件形状大小应有尽有，需要用到各种加工工艺，包括轧制、切割、冲压、折边、拉伸、焊接、排屑以及精加工。生产基于加工机械、压机、冲床、加工中心或全自动生产线，包括金属板材加工设备以及装卸设备、储存设备、自动给料系统，并将它们集成到公司网络中。

　　生产系统必须具有高生产率、高准确度及重复性好的特点，当然还要经济耐用。这就需要在最短的存储和安装时间内与应用场合最佳匹配。此外，如冲压所需的大的力和高速度就需要用到先进的控制技术来控制。生产机械的制造要求具有可扩展性和灵活性，以便能够成本有效地满足客户要求。

　　借助可升级的模块化 Beckhoff 产品，在考虑到计算能力、复杂性及成本预算等方面的前提下为客户量身打造解决方案。与传统的控制系统相比，它们能够极大地提升金属板材加工机械的生产效率和灵活性。Beckhoff 基于 PC 的控制技术将诸如控制、调整、运动控制及 HMI 等所有工艺集成到一台 PC 上，在全球各种冲压、切割、折弯及焊接系统应用中得到广泛运用，具有极强的竞争优势。PC 技术具有较高的处理器能力，无需使用专用硬件。例如，液压阀的位置和压力控制器可以用软件来代替。PC 能够毫不费力地处理最为复杂的控制运算，为其它功能（如测量任务）提供附加的处理能力。因此，不再需要那些编程灵活度有限的复杂、昂贵的专用控制器和硬 PLC。

通过 EtherCAT 实现高性能

　　金属板材加工工艺必须具有快速、高精度及重复性好等特点。这些针对 EtherCAT 传统现场总线系统的理想条件可轻松通过网关集成到 EtherCAT I/O 系统中。EtherCAT 与以太网完全兼容，可最大限度地利用以太网带宽，具有出色的实时特性。 将 EtherCAT 应用于板材加工系统具有如下优点：经过精确定时的执行器可让开关精度 < 100 ns，能够以最佳的重复性实现轴运动，因此冲孔、冲压或激光处理速度将会更快。

　　其它优点还包括：通过多轴实现运动控制，通过分布式时钟实现同步，在重现精度精确到纳秒，例如，在折弯金属板材时要用到多根同步轴。分布式时钟精确同步 EtherCAT 设备，如轴、模具缓冲垫控制器或用于液压缸的同步控制器。

TwinCAT – 将所有功能集成到同一个软件中

　　通过折弯、冲孔、冲压、切割或焊接完成的精确金属板材加工需要以高重复精度用多根轴实现同步。TwinCAT NC 和 TwinCAT CNC 取代了整套运动控制硬件，可用于所有的伺服轴，包括进给、碰撞或传送零件。机械制造商能够根据他们的系统相关专业控制经验，定制金属板材加工工艺。即使是复杂的弯曲算法也可轻松在 TwinCAT 中编程。借助 TwinCAT，日后的升级和改造及金属板材切割或步冲所需的灵活度不再是问题。

　　全面的 TwinCAT 功能库包括温度、凸轮和液压控制器、飞锯及凸轮盘等功能，编程简单。从能够通过运动控制功能库编程的 PLC 驱动器，根据 VDI 2143 指南用 TwinCAT NC 编程的凸轮盘，直到通过 TwinCAT PLC 温度控制器根据 PLCopen 编程的温度补偿。

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