伴随着我国电子工业的发展，电子变压器行业也有长足的进步，特别是近20年来科学技术的突飞猛进，电子技术在各个领域的广泛应用，广大用户对消费类电子产品需求的日趋增长，为电子变压器行业的发展带来了无限生机。

    产品从“传统”走向“新型”

    我国电子变压器产业20年取得了飞速发展：

    首先，电子变压器行业经济增长速度加快。

    电子变压器是一种为电子整机配套，为电子线路服务的元件。据不完全统计，2007年生产电子变压器的工厂近3000家，年销售收入250亿元，产品品种达几百种，可为各类整机配套，已跃居世界上电子变压器生产大国之一。电子变压器60%的产量用于满足国际市场的需要，通过实施“以质取胜”的战略，电子变压器出口已逐步形成气候。

    其次，电子变压器行业工艺装备日臻完善。

    20年来，电子变压器的生产工艺精益求精，从落后的手工操作到今天的全自动机械化。电子变压器的生产手段在吸取国外先进经验的基础上，结合我国的实际生产情况得到不断改进和提高。如近年来微型变压器和线圈的生产，引进了国外的先进设备和生产线，基本上摆脱了手工操作的状态，生产效率高，产品质量的稳定性及一致性较好。

    最后，电子变压器产品从“传统”走向“新型”。

    20年前，电子变压器产品以大、重、厚的传统产品居多，随着微电子技术的发展及有源器件的技术进步，电子整机产品的体积大大减小，重量也大为减轻，对传统配套产品的需求下降了50%左右，逐渐用新型配套产品（片式化、微型化）替代。市场的需求推动了包括电子变压器在内的电子元器件、部件向轻、薄、小方向发展，电子变压器的生产工艺正在进行一场巨大的变革。20年来电子变压器也正向高频化、低损耗、重量轻、体积小的方向发展。

    R型变压器具有漏磁少、空载电流小、重量轻、薄型化等特点，是电子变压器一个新的品种，自1993年以来在我国电子变压器行业工程技术人员的刻苦钻研下，通过10余年的摸索开发制造了R型变压器铁心和线圈的生产设备，为新型的R型变压器国产化制造做出了贡献。

    压电陶瓷变压器也是一种新型变压器，在国外已经得到广泛应用，压电陶瓷变压器的生产改变了变压器的传统生产方式，主要原材料铁芯、漆包线被压电陶瓷材料所替代，使变压器的加工工艺发生了根本的变化。压电陶瓷变压器体积小，重量轻，厚度小于4mm，换能效率高，不会产生电磁干扰也不会受到外界磁场干扰，阻燃性好，适用于高电压、小电流、小功率、超薄型的设备。目前我国对压电陶瓷变压器的研究正在逐步深入，有企业已经能进行小规模的生产和供货。

    走技术进步之路

    “有电就有变压器”，随着电子产品应用的不断丰富，电子变压器行业的前景将更加美好。未来，我国电子变压器行业将呈现以下几个发展态势：

    第一，体制改革深化加速经济增长。

    我国加入WTO以后，电子变压器国际市场基本处于稳定状态，2007年电子变压器出口贸易值在13亿美元左右，在“十一五”期间，电子变压器出口将有所增长，预计可达20亿美元，将继续保持顺差。

    出口创汇要求企业必须执行绿色环保法规并制造出不含有害物质的“绿色”产品。企业将加快在“绿色”工艺技术上的进程，在“绿色”材料零件运用、无铅化组装技术的改进等方面提出新课题，并予以实施。

    第三，市场经济将推动行业技术进步。

    电子变压器企业必将在今后的发展中走技术进步之路。传统的老产品尽管有市场，有产量，但利润空间已很小，也不可能形成强劲的竞争力，变压器的主要利润点在于新一代高端产品，无源集成技术的迅速崛起，微型片式整机产品全面升级换代，为变压器企业提供了实现跨越式发展的技术切入点。

    近年来电子变压器产业的发展前沿，如功率铁氧体材料、软磁合金材料、非晶结晶磁性材料、纳米合金磁性材料、压电陶瓷、纳米绝缘材料等都取得卓有成效的发展，这为电子变压器行业技术进步创造了良好条件，电子变压器将随着整机微型化的需求，向高频化、低损耗、片式的方向发展。

      机制造、集成电路、软件、医药、航空航天、原子能、装备制造、现代农业等实体经济领域，仍旧处于世界领先地位，具有强大的竞争力。因此，金融危机不会动摇美国的实体经济基础，特别是科技力量。吕政指出，当前美国对外技术的依赖程度只占其技术来源的5%，由此可以看出，美国依然是一个创新型国家，依然是一个工业生产强国、现代化农业强国。