1.低温回收气体不需压缩，更加安全； 

　　2.操作弹性大，可实现0－100％范围内操作，特别适用于间断装车情况； 

　　3.工艺过程简单，易于操作维修； 

　　4.模块化设计制造，整体发运到用户现场，安装简单。 

　　5.采用先进工艺技术设计，PLC自动化仪表控制，关键设备进口，国内配套，造价低。制冷机组选用美国谷轮与德国比泽尔的产品。采用油气连续入口检测系统。实现油气回收全过程的启动和温度、压力、计量自动操作和可视屏幕显示，并与定量发油、密闭装车系统联网。可实现无人值守、系统定期检查、打印和信息资料储存等操作。达到国外同类产品技术水平。 

　　二。应用范围

　　大型石化工厂、油田油品装车（船）过程油气回收 

　　城市大型油库（包括加油站）汽油装车过程油气回收 

　　化工厂化工产品生产工艺过程蒸发的油气和溶剂挥发气体回收 

　　三。工艺方案比较

　　目前，国内外油气回收处理的技术和设备，主要有活性炭吸附式、溶剂（重油、柴油、溶剂油）吸收式、膜分离式、冷凝式等几种。 

　　活性炭吸附式油气回收处理设备回收率较高。但是由于脱附工艺复杂，湿度大的季节或环境会影响活性炭使用效率，而且造价高。活性炭再生不完全时有二次污染存在。影响到人们对其选择运用。 

　　溶剂（重油、柴油、溶剂油）吸收式油气回收处理设备，国内有厂家开发生产，其回收率在90％以上，由于不利于间歇操作、设备体积庞大、吸收剂需要进行二次分离加工处理，推广应用也受到限制。

　　薄膜式油气回收处理设备依据资料介绍回收率可达98％左右，但是造价十分昂贵，处理能力有限，（国内已经有加油站使用，但其处理能力甚至不能满足加油站卸油时的油气回收要求），更不能适应炼油厂和油库的应用。

　　冷凝式油气回收技术发展已有多年，国内外的相关技术已经比较完全。冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好、运行费用小，仅耗电和冷却水（也可用空冷方式）。三级制冷回收率可达到90％以上，回收效益远大于能耗支出。油气制冷关键技术我们已经掌握，并拥有引进国外的设计软件包作为完善设计的条件，我们设计开发的全自动油气回收设备控制系统已成功应用于国内石化企业，实现了良好的经济效益。