冶金自动化频道上线
日期：2008-5-30 23:20:07 来源：自动化网
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2008年5月26日，自动化网隆重推出，冶金自动化频道。冶金自动化频道设有9个栏目：选矿系统、烧结系统、炼焦系统、炼铁（高炉）系统、炼钢（电炉/转炉）系统、连铸系统、轧钢系统、制氧制氮系统、烟气尘处理系统、循环水系统、有色金属冶炼等。各栏目中，详细介绍了各系统的工艺流程及主要工艺设备，以方便各位网友查阅。
冶金自动化频道首页
钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，炼焦，高炉(炼铁)，电炉或转炉(炼钢)，连铸，轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。我们将分别介绍这些工艺流程以及各工艺流程里所用到的主要设备，还有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动化产品等等。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 选矿系统
选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 烧结系统
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本栏目将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 炼焦系统
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本栏目将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 高炉系统
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本栏目将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 电炉、转炉系统
为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本栏目将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 连铸系统
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机、电磁搅拌器、火焰切割器等。本栏目将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 连扎系统
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为棒材、线材、板材等客户需要的合格产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。本栏目将详细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 烟气尘处理系统
近年来，钢铁工业环保科技水平逐步提高，有效地促进了钢铁工业发展。在钢产量大幅度增长的同时，不少企业实现了“增产不增污，增产要减污”的目标。"十五"期间，通过节能降耗、节水、资源综合利用等重大环保技术研究，以及污染严重的炼铁、焦化污染控制关键技术的开发，到2005年，钢铁工业环保科技水平达到20世纪90年代中期的国际先进水平，为钢铁工业实现可持续发展作出贡献。本栏目主要介绍了冶金环保中烟气尘处理的工艺流程。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 循环水系统
冶金行业里主要用水的生产环节有：选矿系统，高炉煤气的冷却与除尘系统，转炉煤气的冷却与除尘系统，连铸冷却系统，以及其它设备的冷却系统等。这些环节的耗水量都比较大，对这些水进行回收处理后再利用，不仅有利于环保，而且有利于降低生产成本。本栏目主要介绍了冶金行业的工业废水特点，处理工艺流程及工艺设备等。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 制氧、制氮系统
空气中含氮气78%，氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。制氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。工业中有三种分离方法，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。本栏目将详细介绍制氧/制氮的工艺流程，主要工艺设备的工作原理等信息。【点击查看】
冶金自动化频道首页 -- 有色金属冶炼
有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。本栏目将详细介绍炼铜流程及主要工艺设备等信息。【点击查看】
自动化网编辑部
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钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，炼焦，高炉(炼铁)，电炉或转炉(炼钢)，连铸，轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。我们将分别介绍这些工艺流程以及各工艺流程里所用到的主要设备，还有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动化产品等等。【点击查看】
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冶金自动化频道首页 -- 选矿系统
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选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。【点击查看】
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冶金自动化频道首页 -- 烧结系统
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为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本栏目将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
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冶金自动化频道首页 -- 炼焦系统
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高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本栏目将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
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冶金自动化频道首页 -- 高炉系统
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高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本栏目将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
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转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机、电磁搅拌器、火焰切割器等。本栏目将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
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从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为棒材、线材、板材等客户需要的合格产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。本栏目将详细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。【点击查看】
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空气中含氮气78%，氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。制氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。工业中有三种分离方法，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。本栏目将详细介绍制氧/制氮的工艺流程，主要工艺设备的工作原理等信息。【点击查看】
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