以PLC、DCS为代表的自动化技术在流程型行业大规模应用
日期：2009-11-4 9:18:20 点击：
来源：中国传动网
作者： 未知
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作者： 未知
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20世纪80年代后期，全球市场竞争日趋激烈，流程型企业通过实施MRPⅡ/ERP来提高管理水平$提升企业的竞争力。然而，企业上层的生产计划管理（ERP）受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与底层的过程控制系统（PCS）之间脱节的矛盾也日益突出。如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据，提高计划、调度的实时性和灵活性，已成为企业关心的问题。
以MRPⅡ/ERP为代表的管理信息系统，以及以PLC、DCS为代表的自动化技术，在流程型行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。为解决这个问题，美国先进制造研究机构（AMR）提出了“制造执行系统MES”的概念，MES是位于上层的计划管理系统与底层的过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。根据流程型企业的特点，结合过程控制技术与管理技术，流程型企业ERP/MES/PCS三层结构总体结构如图所示。
最下层的控制系统聚焦于生产过程的设备，以秒（s）为单位监控生产设备的运行状况。控制整个生产过程。中间层的制造执行系统着眼于整个生产过程管理，考虑生产过程的整体平衡，注重生产过程的运行管理，注重产品和批次，以分（min）小时（h）为单位跟踪产品的制造过程。最上层的经营计划系统以产品的生产和销售为处理对象，聚焦于定货、交货期、成本和顾客的关系等，以月、周、日为单位。
在流程工业现代集成制造系统中，MES起着将从生产过程控制中产生的信息、从生产过程管理中产生的信息和从经营管理活动中产生的信息进行转换、加工、传递的作用，是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。
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20世纪80年代后期，全球市场竞争日趋激烈，流程型企业通过实施MRPⅡ/ERP来提高管理水平$提升企业的竞争力。然而，企业上层的生产计划管理（ERP）受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与底层的过程控制系统（PCS）之间脱节的矛盾也日益突出。如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据，提高计划、调度的实时性和灵活性，已成为企业关心的问题。
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以MRPⅡ/ERP为代表的管理信息系统，以及以PLC、DCS为代表的自动化技术，在流程型行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。为解决这个问题，美国先进制造研究机构（AMR）提出了“制造执行系统MES”的概念，MES是位于上层的计划管理系统与底层的过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。根据流程型企业的特点，结合过程控制技术与管理技术，流程型企业ERP/MES/PCS三层结构总体结构如图所示。
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最下层的控制系统聚焦于生产过程的设备，以秒（s）为单位监控生产设备的运行状况。控制整个生产过程。中间层的制造执行系统着眼于整个生产过程管理，考虑生产过程的整体平衡，注重生产过程的运行管理，注重产品和批次，以分（min）小时（h）为单位跟踪产品的制造过程。最上层的经营计划系统以产品的生产和销售为处理对象，聚焦于定货、交货期、成本和顾客的关系等，以月、周、日为单位。
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在流程工业现代集成制造系统中，MES起着将从生产过程控制中产生的信息、从生产过程管理中产生的信息和从经营管理活动中产生的信息进行转换、加工、传递的作用，是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。
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