水泥窑控制工艺介绍
日期：2009-12-14 15:51:45 点击：
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[编者按]：水泥窑是水泥生产的关键，我们有必要对水泥窑的生产工艺过程有些了解。这对我们了解水泥行业自动化会有所帮助。我们从自动化网论坛的水泥自动化分论坛中收集的一些关于立式磨控制的文章，整理成了“水泥回转窑的工艺介绍”专题。希望大家多参与讨论，对我们的工作多提些意见！点击进入水泥及其它行业自动化论坛
水泥工艺介绍——旋窑烧成篇
旋窑烧成控制首先必须熟悉生产流程，同时各种操作上的控制点象风压、温度、马达电流、O2含量及CO含量等必须熟悉，这些参数会随着烧成状况的不同而有不同的控制范围，象新窑开始烧成时由于不存在结圈及堵料的问题，相对而言压损会比较小，更接近设计值。
具有三对拖辊的长窑，相对而言拖辊多、磨擦大、功耗大，约为33~35kwh/t.clinker，而短窑仅为25 kwh/t.clinker左右，很少超过26 kwh/t.clinker。对于短窑，避免了三座辊子难以调节，易产生“香蕉窑”的缺点。每只支持滚轮由两只轴承来支撑，轴承底座采用巴氏合金，承重过大产生温度超过100℃时就会熔掉，起到过载保护的作用。窑壳在转动过程中会产生滑动，上下限各25mm，因此支持滚轮比胎环宽50mm，Girth Gear比Ring Gear宽50mm。当窑壳达到下限时液压系统会自动将其重新送上来，大约每班滑上滑下各一次。以往的做法是利用调节支持滚轮跟窑中心线的夹角将窑壳送到上限，之后，利用石墨块减小滚轮和胎环之间的磨擦，使窑壳凭借自身重力滑到下限。更简单的作法是将石墨擦干净，并撒上生料粉以使窑壳再向上运动。双边传动2×380KW主马达经FLENDER齿轮减速接荛性联轴器带动Girth Gear，为防止意外事故，备有寸动马达及汽油发电机。环齿轮利用弹簧片固定在窑壳上，窑壳和支持滚轮轴承及主传动马达之间设有隔热板，以免高温对机器造成损害。正常烧成采用短焰燃烧，输煤风车压力小，燃烧器外圈压力大，内圈空气为螺线形(1#、2#、3#)，其风量风压一般不会调节，窑外圈空气为螺线形，可以利用其风压的调节来改变火焰形状。
[全文]
旋窑生产线模型
水泥工艺介绍——烘窑篇
对于窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。
窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。
喷煤嘴由四风道组成，由外到内分别是:外圈一次空气，煤粉圈，内圈一次空气，油管圈。重油只在点火烘窑时才会用到，重油有一次油与二次油之分，一次油的压力要比二次油略高一些。这主要是为了调节油量方便。
[全文]
水泥工艺介绍——旋窑砌筑篇
窑砖的砌法分类
砌砖方法的分类与要求
砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:
a. 操作的安全性
b. 正确且熟练的安装
c. 砌砖所费的时间
d. 砌砖设备的可处理性(灵活性)
A.. 根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。
1. 湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。采用湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近，否则会运转时，窑砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很容易掉砖。耐火泥涂抹要均匀。
2. 干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。
[全文]
水泥工艺介绍——旋窑用砖
窑砖的条件与作用
水泥厂以窑为中心进行运转，其它的一些附属设备有故障都要勉强撑下去，只有等到窑出现问题才会进行集中修理。而窑系统的好与坏与窑砖的寿命有着直接的关系，窑砖的寿命又与砌窑砖的质量有直接的关系。由此可见砌砖质量的对整个厂的运作都有影响。
一般窑壳承受400度左右，窑砖承受1600度左右，如果窑出现掉砖，则会使窑壳温度过高超过其范围，在晚上观查时会有暗红色。如果不及时处理，窑壳会发生变形，在以后的补砌窑砖时，会因窑壳变形而很难使窑砖密实，容易发生掉落。换砖时主要看耐火砖的厚度与其使用时间，再加上一些砖表面的情况去判断。
[全文]
水泥窑砖及其相关的概述
窑砖的条件与作用水泥厂以窑为中心进行运转，其它的一些附属设备有故障都要勉强撑下去，只有等到窑出现问题才会进行集中修理。而窑系统的好与坏与窑砖的寿命有着直接的关系，窑砖的寿命又与砌窑砖的质量有直接的关系。由此可见砌砖质量的对整个厂的运作都有影响。一般窑壳承受400度左右，窑砖承受1600度左右，如果窑出现掉砖，则会使窑壳温度过高超过其范围，在晚上观查时会有暗红色。如果不及时处理，窑壳会发生变形，在以后的补砌窑砖时，会因窑壳变形而很难使窑砖密实，容易发生掉落。换砖时主要看耐火砖的厚度与其使用时间，再加上一些砖表面的情况去判断。窑砖是填充在窑筒体内部的一层耐火材料，窑砖的主要作用有: 1. 减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑壳。 2. 充当传热介质 窑砖可从气体中吸收一部份热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。 3. 窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。
[全文]
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旋窑烧成控制首先必须熟悉生产流程，同时各种操作上的控制点象风压、温度、马达电流、O2含量及CO含量等必须熟悉，这些参数会随着烧成状况的不同而有不同的控制范围，象新窑开始烧成时由于不存在结圈及堵料的问题，相对而言压损会比较小，更接近设计值。
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具有三对拖辊的长窑，相对而言拖辊多、磨擦大、功耗大，约为33~35kwh/t.clinker，而短窑仅为25 kwh/t.clinker左右，很少超过26 kwh/t.clinker。对于短窑，避免了三座辊子难以调节，易产生“香蕉窑”的缺点。每只支持滚轮由两只轴承来支撑，轴承底座采用巴氏合金，承重过大产生温度超过100℃时就会熔掉，起到过载保护的作用。窑壳在转动过程中会产生滑动，上下限各25mm，因此支持滚轮比胎环宽50mm，Girth Gear比Ring Gear宽50mm。当窑壳达到下限时液压系统会自动将其重新送上来，大约每班滑上滑下各一次。以往的做法是利用调节支持滚轮跟窑中心线的夹角将窑壳送到上限，之后，利用石墨块减小滚轮和胎环之间的磨擦，使窑壳凭借自身重力滑到下限。更简单的作法是将石墨擦干净，并撒上生料粉以使窑壳再向上运动。双边传动2×380KW主马达经FLENDER齿轮减速接荛性联轴器带动Girth Gear，为防止意外事故，备有寸动马达及汽油发电机。环齿轮利用弹簧片固定在窑壳上，窑壳和支持滚轮轴承及主传动马达之间设有隔热板，以免高温对机器造成损害。正常烧成采用短焰燃烧，输煤风车压力小，燃烧器外圈压力大，内圈空气为螺线形(1#、2#、3#)，其风量风压一般不会调节，窑外圈空气为螺线形，可以利用其风压的调节来改变火焰形状。
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水泥工艺介绍——烘窑篇
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窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。
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窑砖的砌法分类
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砌砖方法的分类与要求
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砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:
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c. 砌砖所费的时间
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A.. 根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。
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1. 湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。采用湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近，否则会运转时，窑砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很容易掉砖。耐火泥涂抹要均匀。
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2. 干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。
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一般窑壳承受400度左右，窑砖承受1600度左右，如果窑出现掉砖，则会使窑壳温度过高超过其范围，在晚上观查时会有暗红色。如果不及时处理，窑壳会发生变形，在以后的补砌窑砖时，会因窑壳变形而很难使窑砖密实，容易发生掉落。换砖时主要看耐火砖的厚度与其使用时间，再加上一些砖表面的情况去判断。
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