石油和化学工业约占全国工业增加值的13%、工业总利润的20%，是我国国民经济的基础性和支柱性产业。在信息技术的驱动下，正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。目前，我国石化行业的信息化现状如何？有哪些信息技术得以应用？IT企业作为产业链上的重要一环将有哪些重点战略？《中国电子报》特邀请业内相关企业负责人、咨询机构专家探讨我国石化信息化的现状、未来需求、发展短板等，旨在促进我国石化信息化建设健康发展。

    信息技术促进创新ERP、MES成焦点

    ·信息化促进企业制度、管理、技术创新。

    ·IT企业在石化领域主推ERP、MES等系统。

    冯国宽

    太极的核心业务主要是提供石化行业MES(制造执行管理系统)，对工厂生产过程的数据和信息进行整合，为上层ERP提供基础数据。该系统可提供工厂生产调度和装置运行KPI考核。石化企业生产流程链很长，如何高效调度企业运转是个大问题。以前很多工作都是靠电话处理，浪费很多时间，效率也很低，有了MES系统，就可判断某个生产装置运行是否高效，是否有潜在的问题和故障。

    赵 宏

    融合了现代管理理念的ERP系统的广泛应用，以及通过系统集成来实现深化应用和优化应用，都有助于石化企业管理水平和管理效率的显著提升。数据仓库、决策支持系统的逐步建立和推广，更是石化企业加强科学决策的重要依据。而知识仓库、科技项目管理则能够有效加快石化行业技改进程。这些都是信息化技术在推动石化行业振兴过程中的具体应用。

    刘 伟

    信息化技术的运用主要体现在三个方面：一是以信息化促企业技术创新。当企业产品同质化日益严重，从以数量为核心向以质量为核心的增长方式转变过程中，开发有自主知识产权的产品和技术，特别是核心技术和关键技术显得尤为重要；在以新技术实现对产业结构的调整，实现对传统产业的升级和改造过程中，信息技术无疑是实现这种增长的重要手段。以PDM/PLM为代表的信息化工具，可以为企业技术创新提供精确的产品数据管理，对产品生命周期、研发体系管理提供有力支撑。

    孙宝龙

    企业通过加快信息化进程，大力推进信息化与工业化融合，可加强集团管控，实行业务模式重组，优化资源配置，进而构建异地多层次协同研发体系、网络化协同制造体系、集群产业链协同商务体系。所有这些都将全面推动企业研发创新、制造创新和管理创新。另外，石化行业的管理特性成为众多“标准化软件公司”不可逾越的鸿沟。只有标准化，并不能够给企业带来良好的应用体验。ERP系统必须考虑“行业化”。只有符合行业管理特性的系统，才能说是一个成熟的系统。因此用友在标准化平台上，采用行业化经营模式，对于企业来说既拥有了灵活的平台，又满足了行业管理特性。

    霍尼韦尔在石化领域推出MES解决方案。该方案强调生产的优化与过程的实时管理。包括计划与调度的优化、操作的标准化、生产信息的及时反馈及操作指标的及时调整。如通过数据集成、物料平衡等及时发现生产过程中的问题，及时纠正生产过程的偏差，保证生产稳定，保证质量符合要求等。主要功能模块包括生产数据采集、计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、生产统计、生产分析、绩效管理等。

    广度深度有待提高 节能环保差距较大

    ·信息化已渗入石化企业运营的各个层面如原油采购、排产、设备检维修及运行，但在广度、深度方面有待提高。

    冯国宽

    20世纪90年代，我国石化行业信息化开始突飞猛进地发展。主要有三个层面：一是PCS（过程控制自动化系统），例如DCS、PLC等。二是生产制造过程中的信息化，指MES，包括生产的计划、调度、物料的平衡、化验分析、仿真；三是ERP企业资源计划管理系统，管理整个行业的财务、销售、人力资源、资产。

    林立敏

    石化行业是典型的流程制造业领域，从上游到下游的产业链中包括了勘探、开采、运输、生产、配送、销售等若干环节。因此MES系统已经成为当前石化行业信息化的重点，并且正在取得快速和卓有成效的应用成果。以生产调度计划、生产过程优化、提高生产管理水平为标志MES系统不但填补了我国石化企业信息化过程中在PCS/DCS到ERP之间的断层，而且对提高企业经济效益，促进企业向现代化科学管理模式发展产生了积极的、不可替代的作用。同时随着石化行业MES的逐步实施完善以及用户对系统的加深理解，整个行业对于MES的建设与发展又提出了新的需求。