为期3天的亚洲地区规模最大的风电专业展会——第六届亚洲风能大会暨国际风能设备展览会（WPA）在中国国际展览中心隆重开幕。在展会普遍低迷的2009年度，本届展会不论展览规模、展出品种还是综合影响力，均达到空前水平。
此次展会除了以风机制造商为主力之外，还包括相关产业的完整的产业链。电气控制、线缆、软件、测量、叶片、材料、齿轮箱、减速机、塔筒等行业的企业都积极参展，同时还有风电设备的维修检测、咨询及投资等配套服务。
与展会配套的中国国际绿色能源论坛，得到了广泛的回应。不仅风机制造商、零部件企业踊跃参加，而且国家政府高层、地方政府，科研院所，融资部门都饶有兴致地参与进来。大家就风电前景从不同层面、不同角度、不同方式各抒己见。有大力支持者，有大展宏图者，有跃跃欲试者，有等待观望者。在对风电行业普遍的高预期之下，也不乏对风电产业格局的忧虑，比如有可能出现的产能过剩，需要进行的产业结构优化等。但随着装机量的猛增带来的利好以及新能源的崛起，还有利润可观的进口替代市场，仍然不断地在为相关企业勾勒出一个又一个的诱人前景。从以下各方对风机以及风电产业链的看法中，真可谓是众说纷纭。
风电产业链概况
风电基本形成完整的产业链
工业和信息化部装备工业司司长张相木
风电核心零部件专业化快速发展，基本形成完整的产业链，叶片、发电机、轴承等已经开始大批量生产，永济电机等成为其中的专业化制造企业。但另一方面，我国风电基础技术大多源自国外，目前处于消化吸收再创新的阶段，相对于水电设备、重大技术设备而言，风电设备的消化、吸收以及再创新工作，应该讲速度非常快、非常迅速。
国内零部件制造商概况
原机械工业部电工局局长、中国电工技术学会名誉理事长周鹤良
1台2兆瓦的风电机组仅发电机总量就是50吨，其风轮直径80米、塔高69米、叶片长37.5米，每个叶片重约5吨，还包括紧固件等等，就其整体来说，应该是一个庞大的系统工程。目前，国内叶片制造商超过15家、齿轮箱制造商超过10家、轴承制造商超过15家、发电机制造商超过15家、变流器制造商超过10家。
风电拉动相关产业
风电拉动材料、轴承等行业
金风科技股份公司董事长武钢
风电产业里边有很多新的高新产业发展机会，碳纤维材料行业，过去进展速度比较缓慢，最近的进步却很大。风能对它的拉动就是其中一个重要因素。再比如说轴承行业，大家知道在风电业，轴承制造一直是它的一个发展瓶颈，已经吸引很多制造企业加入。最近轴承行业中陶瓷球的研究又有新的突破，这样可以改变轴承的一些性能，大大提高轴承寿命，提高它在风电领域里的适应性。这些都是风电给产业带来新的机遇。但也应该看到，这些零部件厂商需要提高其产品的科技含量，比如叶片制造商据统计有六七十家，但是背后真正高科技的东西不是很多。
风电行业需要优质零部件
原机械工业部电工局局长、中国电工技术学会名誉理事长周鹤良
鉴于风电机组的行业特性，对寿命的要求，对其材料就要考虑到它的强度、刚度、稳定性、抗疲劳、摩擦、力矩等诸多因素，同时还要有较强的野外适应性，如适应风沙、暴雨、潮湿、零下三四十度等环境的能力。风电机组在运行中发生过选用材料含氢量过高，导致主轴断裂的情况。因此需要提供优质、高强度紧固件、密封件、刹车弹簧垫片等通用零部件。同时，风电机组还涉及到现场安装、现场整机调试、现场服务等工序，特别是维修、保养、技术服务一定要及时，以保证风电机组有效运行时间不少于2000小时，甚至达到2200~2500小时。一般情况下，运行时间低于1800小时的风机会让一些风电厂亏损，1800~2000小时则可以保本，超过2000小时就可以赚钱。
风电装备行业需注意的问题
风电产业链也要控制风险
金风科技股份公司董事长武钢
在风电行业高速发展过程中，我们更要注意风险控制。如果我们的产品质量风险控制不好，就可能给投资商带来巨大的伤害，同时也可能影响大家对风电产业的认识和观点。目前国内的风电产业有一个特点，就是很多问题不是当时暴露出来，而是需要三五年才逐步显现。因为风机的运转是一个过程，只有当它进入疲劳期，或者说多少年一遇强时，受到外部各种因素的总刺激时，一些问题才会爆发出来。这些问题在安装风机阶段不能马上看见，需要时间检验。所以，现在就对风机的风险进行预期和控制就显得很重要了。
风电设备企业要做好融资准备
英国扬子资本北京首席代表周家鸣
我去这次的展会参观，到展厅看到大多数设备制造商是单一成本，比如叶片、轴承、电缆行业的制造商等。未来几年中国风能市场发展规模是有限的，可能对风机制造商来说吃不饱，但对于零部件制造商来说却未必。在有限市场中，每一个零部件好像都有十几家企业在生产，而且是生产同样的产品，这种情况下，每家企业能够拿到的订单更加有限，企业盈利能力是不是也是有限的呢？投资人不只是考察企业盈利能力有没有比较高的增长率，还要考察企业项目的风险如何。如果风险很大，投资人就不会看重企业8％乃至10％的盈利，而是希望企业有一个比较高的成长性，能够带来想不到的回报，这才是他追逐利润的根本目的。
很多企业没有做好融资的准备。金风科技最开始为什么能够拿到融资？因为它不是单一的盈利点，这样市场分得的利润就会更多，抗风险能力就会更强，拿到投资的机会也就更大。所以我想，风能行业企业如果希望有外来资金支持你做大做强，希望能对自己的盈利点做更好的规划。
风电制造商要配合零部件企业
金风科技股份公司董事长武钢
风电制造商还要关注系统问题。我们积极配合零部件制造商以及电网部门，随时解决风机运转、并网中出现的问题。比如我们把机组拿出来让他们做实验，配合他们把问题解决掉。风机并网的时候，按照它的要求功率上升的同时速率要增加，同时电网出现危机的情况下，按照调度自动调节。这些我们都与电网部门积极配合。一些细节问题最好一开始就与零部件制造商和电网一起协商。现在欧洲基本上在12~24小时之内，风能产能预报的准确度达到90％以上，3天的准确度可达80％。我们都可以与电网协同工作，还有诸如此类的基础工作，我们作为制造商都要与相关部门积极配合。
风电产业的瓶颈问题
国家发改委能源研究所、可再生能源发展中心副主任高虎
从整个风电产业自主化来看，虽然我们瓶颈还没有彻底解决，如精密轴承、控制系统等还没有彻底改观，但是已经发生很大的变化。我们已经具备一定的生产能力，而且处于前端阶段，这样的形势是非常好的。从全球风能来看，去年有2家企业排名进入世界前10名。风电开发商也有2家企业进入世界前10名。
风电装备企业谈
风电核心零部件替代进口
大连重工起重集团副总裁陈立新
2006年2月初，为了加大风力发电产业发展，在国家大力支持下，我们组建华润风电股份有限公司，装机容量位于世界第7。我们不仅根据自身特点大力研发风电，提高风电利用率，而且解决风电核心部件依赖进口问题。近5年我们不断引进、创新，投资十几亿元进行技术改造创新。
我们逐步按照风电电控系统等核心部件的市场需要，按照世界一流标准，建立风电电控装置、风电总架驱动装置等6条专业生产线，及相应配套的实验检验设施，实现电控装备、风电主机各2000套的生产能力。2009年预计在风电领域实现销售收入6亿元。从国际风电基础发展来看，风电装机大容量的趋势十分明显。我们于2007年10月29日，建立国际研发平台，并于2009年一度成功生产具有自主知识产权的3套齿轮箱。