产业布局混乱核心技术缺失研发能力不足 

    宁夏通过引进国外制造技术，自主研发制造核心部件，形成兆瓦级风电机组产业化，并开始进入批量生产。到2010年，宁夏将实现年产300台1MW机型风机的生产能力，风电设备制造业务预计实现营业收入15亿元。

    据多名业内人士介绍，除去产能过剩初步显露外，国内风电装备制造业还存在核心技术缺失、行业标准混乱、研发能力不足等三大弊端。

    核心技术缺失导致关键零部件大多掌握在外方手中，产业扩张受制于人。近年来，我国风电装备的技术能力虽有了较大提高，但因核心技术缺失，关键零部件受制于人。轴承、电控系统等供应依然是行业发展的瓶颈，国内企业还无法大规模自主生产。因为供货时间、周期无法保障而影响生产进度，从而影响企业规模的扩张。当国外供应商抬高价格的时候，国内企业只能被动接受。

    风电装备制造业缺乏专业及复合型人才，自主研发能力长期不足。风电设备制造是一项集空气动力、机械制造、发电机、电力电子、自动控制和高可靠性设计为一体的综合性高新技术产业。由于种种原因，我国还没有建立起专业的风电技术研究开发机构，缺乏从设计、制造、安装、调试及运营管理的人才培养体系，难以适应当前风电快速发展的需要。总体来说，我国在风力发电机组的研发能力上还处于跟踪和引进国外的先进技术阶段。

    缺乏风电机组和风电场的入网标准和检测标准的严格监管。由于目前没有对风电机组和风电场的入网标准和检测标准严格监管，绝大部分风电机组的功率曲线、电能质量、有功和无功调节性能、低电压穿越能力没有经过检测和认证，而且多不具备上述性能和能力，并网运行的风电机组对电网的安全稳定运行造成了很大的影响。

    亟待走出“大而不强”困局

    风电大开发为风电装备制造企业提供了一个借市场蛋糕滋养，走出“大而不强”困局的良机。

    业内人士认为，风电装备制造企业应在市场蛋糕面前保持理性，避免在产能扩张上进行盲目投资。目前我国风电发展迎来拐点，在量的基础上，必须要在消化吸收、自主创新上下工夫，才能实现质的突破。只有掌握引进技术、拥有自己的新技术才能避免受制于人，实现可持续发展。特别是在海上风电开发中，对风力发电机组的要求更高，在这方面，国内企业还没有成熟产品和国外巨头竞争，更需要行业龙头企业带头进行产品研发，尽快创出市场认可、质量过硬的自主品牌。