编者语：可持续生产是各家公司投资于环境和社会责任从而提升商业绩效时最基本的原则。对于许多制造商来说，可持续性就是在生产过程和技术中使用最少的能源和资源、产生最少的浪费并使未来的生产能力不受限制。

　　但是可持续生产并不止这些。它还意味着更多的东西，包含了整个产品生产周期内所涉及的能源、环境以及安全的所有方面。它实现经济型资源使用、降低环境影响并在保护人员、设备和过程的同时管理风险并降低成本。

　　自动化在推动可持续生产方面扮演着极其重要的角色。它为制造商们提供了将挑战转化成为商业优势的工具。

　　基于罗克韦尔自动化集成架构的生产能够带来并推动一个可持续性项目。集成架构系统由能够满足控制系统需求的Logix控制平台和能够满足信息需求的FactoryTalk®集成化生产与绩效套件所组成。信息通过网络在NetLinx架构–DeviceNet™、ControlNet™和EtherNet/IP™中传输。

　　“罗克韦尔自动化实现可持续生产的方法是优化客户的运营来达到最大的可视性、效率与安全。通过工厂控制和信息技术的融合，从自动化系统中采集来的工厂车间数据的智能使用比以往更加重要了。在恰当的时间采集恰当的数据–与根据我们在行业中的经验所开发出的过程改善策略相结合–使我们的客户能够实现资源的最佳利用、提升他们的环境绩效并最终提升他们的经济收益。”罗克韦尔自动化控制系统亚太区总裁Keiran Coulton先生说道。

　　实现能源效率 

　　能源使用是影响公司经济效益的最大因素之一。事实上，工业占据了世界总能源消耗的40%。这也就是为什么当今的制造商们都面临着优化资产和能源使用、降低矿物燃料消耗以及减少碳排放方面的挑战。另外，他们还在寻找降低峰值能源消耗并且符合法律条款以及采用替换能源项目的方法。

　　罗克韦尔自动化提供了一系列能源管理解决方案，帮助制造商们实现能源的高效使用。例如电力与能源管理解决方案使公司能够评估和控制能源使用–并且知晓如何花费能源费用的。

　　例如罗克韦尔软件RSEnergyMetrix®应用程序，帮助公司采集、分析、存储和共享整个企业中的能源数据。这就使得发布所需的信息更加容易，从而能够降低峰值能源费用、优化能源消耗以及提升生产力。

　　由于电机是大多数生产产量背后的驱动力，改善电机控制性能和电机效率就可以转化为更高的总体生产效率。罗克韦尔自动化将领先的电机控制和保护设备与先进的网络和诊断功能相结合，为用户在企业中随时随地带来所需要的信息。有效地使用这些信息将带来更加智能化管理型的电机，从而帮助用户降低能源和维护成本、保护电机资产并提升运营利润(参见促进减少能源消耗)。

　　Coulton先生还介绍到，对于那些研究可再生能源的制造商，罗克韦尔自动化设计并安装了控制系统来用于酒精和生物燃料生产以及风能和太阳能发电。另外，公司还在废品管理、热量恢复以及污水和水处理过程方面拥有经验。

　　促进减少能源消耗

　　多年以来，罗克韦尔自动化一直为中国制造商提供能源管理和能源消耗方面的先进技术和解决方案。因此，他们能够降低制造商的成本并减少能源使用对环境造成的影响。

　　威海发电厂，位于山东省的东部海滨，在一条排污管道中安装了用于电机控制的变频器。这使工厂的工程师只在需要时运行电机，降低工厂能源消耗降低45%。

　　在广西，柳州钢厂作为中国造船业领先的钢板供应商，在升级了主通风机的变频器系统后，电力消耗降低了63%。

　　太仓自来水厂安装了中压变频器，能够根据水供应级别来自动调整电机速度，节省能源35%。

　　环境因素

　　对于工业来说环境已不是一个新的课题。许多年来，各家公司都在努力减少排放、对水资源的利用、以及减少有毒材料和原材料的浪费。他们还积极在流程中去掉污染物并更加努力地回收和再利用资源。随着具有重要意义的新政府、工业以及企业推动标准的创建，各家公司跟踪和改善他们自身的环境的影响变得至关重要了。

　　用于先进过程控制、预测模型、持续排放监测和预先排放监测的解决方案所做的就是这些工作。这些解决方案帮助制造商们采集和分析来自多个生产工厂的重要数据。

　　例如，Pavilion技术公司，罗克韦尔自动化于2007年收购，提供预测模型软件，帮助用户原材料的使用和浪费降到最低。为解决排放的监测和报告，它提供了一套自动化、实时的方法来进行数据采集和对于空气和污水排放的预测和实际确认。这将帮助用户符合各种管理机构的要求提供积极帮助。

　　另外，罗克韦尔自动化ProsCon溶剂回收系统消除了污染物质并使溶剂能够重复使用。对于废物管理应用，过程技术在低运营费用的基础上带来了高产量。功能包括批处理、质量、可跟踪性管理、热量和生物处理以及共焚化的工厂控制。

　　安全问题

　　当谈到安全问题，制造商们面临着多项任务：为员工提供更加安全的工作环境、在保护生产设备和环境的同时保持工厂的生产力，还要关注他们所服务的客户。因此，制造商们期望减少事故、受伤和健康福利费用。他们还努力最小化停机时间、降低风险并减轻产品召回的成本和费用。

　　采用机械安全技术推动了这些可持续生产目标的实现。它通过将强调全球标准、创新技术、受过培训的员工和持续的风险评估作为最佳实践来实现的。

　　罗克韦尔自动化提供了对于设备和过程安全元器件与系统的广泛选择，Coulton说道。例如， 罗克韦尔自动化为离散和过程制造商实施了全尺度的安全关闭系统。“我们的系统帮助客户保证工人安全并使设备立即恢复工作，降低了由于冗长的标定和锁定过程而产生的生产损失。”他说道。

　　另外，罗克韦尔自动化还拥有高可用性、容错控制系统以及加速设备控制产品和自动化控制软件用于高完整性关键控制、火灾和瓦斯监测以及安全关闭。公司的ICS Triplex解决方案因拥有业内最好的复杂过程控制在世界范围内享有良好声誉，通过利用三倍冗余控制解决方案来防止设备和人员因危险的工厂灾难性故障而发生危险。

　　为保证产品和消费者安全，罗克韦尔自动化FactoryTalk软件拥有跟踪和扫描功能，支持对从原材料来源到生产和交付的更加快速、精确的监测。可追踪性帮助实现一致，加速了文档的生成并对产品召回的响应更加迅速和有效。

　　可持续生产奠定牢固的商业基础。它令制造商们能够战胜当今的经济压力、实现长期的商业目标、提升全球竞争力以及对社会和环境有更加积极的影响。

　　当公司将可持续性项目带来的费用节省与当今保护环境的公众力量相结合，可持续生产的收益就更加明显了。通过投资于更加安全的产品和流程、资源有效使用的技术、以及流程和跟踪工具方面，制造商们获得了蓬勃的发展。