前言

　　历史往往习惯以事件划分时代。当2000年4月利德华福第一套高压变频调速系统投入市场时，国产高压变频领域便进入了一个全新的时代，一个变频行业的领跑者由此诞生。从2003年销售100套到2006年的500套，从2007年的1000套到2008年的2000套，利德华福高压变频器销售量始终稳居行业第一，成为国内唯一能与国际知名品牌相抗衡的高压变频器专业制造企业。2009年更是利德华福人值得骄傲和纪念的一年：变频器销售量即将突破3000套、厂房扩建完成并投入使用，这标志着利德华福公司无可争议的成为目前中国规模最大、生产设备最先进、生产能力最强的高压变频器生产企业，这无疑将被写入中国变频器的行业发展史。

　　2004年利德华福阳坊生产基地建成，这是当时全国最大的高压变频器生产基地，由此利德华福的高压变频器进入规模化生产阶段。此后，由于市场需求量的不断增长及客户的个性化需求不断增加，即使生产系统通过周密组织和调配来提高工位的利用率，在月产百台的情况下仍不能满足用户需求，因此扩建厂房成为公司发展的必经之路。

　　2008年9月，厂房扩建工程在公司总部隆重奠基，新建厂房总建筑面积11400平方米，包括一个为现有厂房两倍大的新厂房一个、成品库房一个。2009年8月新厂房投入使用后，高压变频器的年生产能力将达到2000套以上，不仅满足了用户的需求，更为公司的发展打下了坚实的基础。

自我挑战 实现产品精品化

　　现时的形势很明确，我们已经站在了中国高压变频器行业的顶峰，没有了横向的比较，我们就进行纵向的自我挑战，抓管理，抓质量，不仅仅满足于规模化，更要达到精细化、精品化。

　　利德华福坚持向管理要质量，始终把抓企业管理做为重要的日常工作，早在1999年，利德华福就开始建立质量管理体系，2001年通过了ISO9001：1994认证。在2008年公司顺利通过了环境管理体系国际标准（GB/T24001-2004）、职业健康安全管理体系国际标准（GB/T8001-2001），同时ISO9001质量管理体系2000版的转版工作也同时完成，这样利德华福成为高压变频行业首个通过“三合一”管理体系认证的企业。

　　变频器的生产从原料到整机，过程繁琐复杂，要想保质量出精品不但要求有很高的技术素养，更要求工作人员严格按照管理规程操作，对产品品质管理从源头抓起，物料采购、生产过程做到全监控，防止因出现管理死角而带来的质量隐患。

　　在物料没进厂之前，质量监控就已经开始了。一方面采购部门按照相关操作标准严格筛查供应商资格，通过一系列的初评、复评，最终确定高质量的供应商团队，保证了物料、元器件的质量;另一方面，IQC检验室深入物料、元器件生产企业，在生产现场监制物料、元器件生产，发现问题马上予以纠正，不仅保证了物料和元器件的品质，更减少了返工率，提高了工作效率。

　　生产管理严格按照ISO9001标准执行，严格按照产品工艺标准和操作规程生产，在生产过程中上道工序视下道工序为客户，严格做到不合格不转序，加强各道工序间的互检、加强巡检，设置多个质检点，做到在生产过程中检验，对不合格配件做到早检验、早发现，既保证了产品质量又为整机的调试试验节约了大量的时间，保证了产品能按期交付使用。

加大高科技投入力度 加快生产基地一体化建设

　　新厂房的启用直观反映就是产能的增加，现在调试母线增加到5条，成品库房面积达到1400平方米，高压变频器工位增加到70多个;另外，新厂房为风电产品建立了1500多平方米的生产区域，使风电产品的产能达到较高水平;增加了独立于生产区域外的研发实验区，既为研发部门提供了工作便利，又不占用生产工位。在新厂房内，增加了吊运能力达20吨的遥控天车、连接成品库房和新老厂房的平板轨道车，加快了产品的周转速度;车间内使用了对车间地面损毁较小的宽轮电瓶车运送材料、半成品和功率模块等零部件，提高了生产效率;安装了防尘快速门、在车间划定防静电区域，铺设防静电地板、离子风机等设备消除人体静电，有效防止灰尘进入，消除静电危害，保证了产品的质量。

　　在设备方面，公司投入大量资金购买了高科技实验设备，增加了试验手段、试验装置，增强了产品的调试能力、中试能力以及各种复杂环境条件下变频器运行能力的试验，不用再委托其他单位对变频设备进行试验，使问题的反馈、分析、解决更为快速，使产品的研发、工艺改进效率更高，保证了产品的精品率。新建立的高压带载试验平台能真实模拟现实工况的各种复杂情况，配备有3000KW、1000KW的试验机组，能对高压变频器和风电产品进行多种高性能试验。新建立的中心试验室面积为现有试验室的三倍大，建立了能够独立完成包括高低温试验、振动试验、盐雾试验在内的试验平台。利德华福新厂房的启用，使利德华福成为国内唯一一家能在公司内部独立完成产品研发、组装生产、调试试验的高压变频器生产企业。

提升企业素质 促进可持续发展

　　利德华福董事长姜继增在谈到企业发展时说：“利德华福一直保持快速发展，每年的销售额增长都在50%以上，是国内外变频器销售最多的企业，这是一种能力和实力的体现。但我们不能把眼睛只盯在速度和业绩上，我们要更多的关注企业自身的完善和提高，以获得持续发展。”

　　衡量一个企业成功与否，不能单单以销售额、企业规模、经济效益等硬性指标作为参考的唯一数据，对企业可持续发展能力的评估在整个企业价值评估体系中具有重要的地位。对于看不到发展前景的企业，暂时性的经营数据无论怎样的优秀都是没有任何意义的。企业的可持续发展能力是由多方面原因决定的，其中管理水平和企业人员素质是推动企业发展的重要内因。

　　利德华福是生产型企业，生产一线的情况最能反映出企业管理水平、企业人员素质。因此，文明生产一直是车间日常管理的重要内容，没有文明生产，质量管理就无法进行，产品质量就无法保证。新厂房建成投产后，生产场地面积增加，工位增加，为提高文明生产水平提供了必要条件。生产总监胡赶生说：“生产车间已不仅仅是传统意义上生产产品的场所，已经逐渐的成为公司对外展示企业形象的窗口。在企业实际运作中，客户对产品的要求越来越多样，对产品质量的要求越来越高，从采购产品前的入厂考察、产品制造过程中的驻厂监制以及购买产品后到厂学习参观等一系列活动都是在生产车间进行的，因此文明生产对展示企业形象、提高用户对产品的信心具有重要作用。文明生产是规模化生产、精细化生产的必然要求，也是保证产品质量的重要途径。”利德华福对文明生产极为重视，经常性的开展文明生产教育，使员工从思想上认识到文明生产的重要意义;每周都要进行6S评比，明确奖惩制度，加大执行力度，使评比和经济效益直接挂钩，让文明生产落到实处而不仅仅是一句口号。

　　由品质部牵头成立的6S管理小组，制定了6S管理规范，由生产总监挂帅成立现场管理小组作为常设机构对生产系统从严要求，对作业流程、生产车间空间进行了科学合理的规划，使文明生产做到有章可循，有据可依。生产车间按照技术工艺和6S管理的要求，实行清晰的划线管理，物料通道和人员通道实行严格的分开，物料在除灰后才能运到车间进行生产并且要在规定位置码放，坚决杜绝乱摆乱放;设立警示标志标识，用以提醒所有作业人员，遵守操作规程，遵守文明生产相关管理规定。

　　为了更好的开展文明生产活动，检验文明生产教育成果，生产系统开展了“请把落地物料捡起来放好”和“安全习惯保安全”的活动。生产总监胡赶生介绍说：“在生产过程中，物料不可避免的会掉在地上，能不能及时的捡起来放好，这体现出员工的思想素质的高低和是否具有主人翁的思想意识，文明生产教育不是一阵风的走过场，也不是为了将文明生产的概念强行灌输给员工，而是要在学习、教育的过程中将文明生产的行为准则及主人翁意识潜移默化的根植于员工的内心，这对企业凝聚力、向心力的增强具有重要作用;良好的作业习惯、安全的作业习惯，是产品质量、设备安全、人员安全的重要保证，建立良好的作业习惯要从员工作业的一招一式开始，从员工的上岗培训到过程的规范化，严格按照工艺文件和工艺要求进行，使安全生产深入人心。”