专家认为，提升产业关联度，实现资源、经济和环境的协调发展势在必行，构建了“一水五用”等四大循环模式，运用循环经济理念改造传统产业工艺流程大有可为。
据专家介绍，目前，海洋化工产业已形成了溴系列、盐碱系列、苦卤化工系列、精细化工系列四大体系，构建了上下游产品接续成线、关联产品复合成龙、资源循环利用、具有鲜明特色的海洋化工生态产业集群，实现了卤水资源的高效利用，解决了资源供应与经济发展之间的矛盾，解决了经济发展与环境保护之间的矛盾，实现了资源、经济、环境的协调可持续发展，形成了创新的生态产业发展机制，实现了园区的和谐发展，具有鲜明的海洋化工特色。
为强化对环境的监测与监控，园区建立健全完善的二氧化硫和化学需氧量在线监测系统，确保园区内企业污染物稳定达标排放。同时，完善了生态工业示范园区综合信息系统，及时让企业和公众了解开发区污染物排放情况，固体废物的产生、供需及流向信息、清洁生产信息、生产工艺信息、环境污染物处理技术、设备及国内外最新的环保动态，进一步加强了环境管理工作。
据了解，在创建国家生态工业示范园区过程中，运用循环经济理念，立足本地重化工基础雄厚的特点，充分发挥资源和科技优势，彻底转变了传统海洋化工产业发展所走的“高投入、高消耗、高排放、高污染”发展之路，建立了“一水五用、动脉扩张、静脉串联、动静耦合”的具有鲜明滨海特色的产业发展模式。
相关负责人告诉记者，通过发展生态工业，园区构建起了四大循环模式，建立了以上下游产品接续成链、关联产品复合成网、资源循环综合利用为特色的生态工业体系，通过物流或能流传递等方式把不同工厂或企业连接起来，形成共享资源和互换副产品的产业共生组合，实现了资源的高效利用、能量的梯级利用、废物的资源化利用。他具体介绍了开发区建立的四大循环模式。
水综合利用模式。将海水养殖、制盐工业、溴素生产、苦卤化工串联在一起，通过对以卤水为原料的海洋化工行业循环经济产业模式的创建，实现了卤水资源的“一水五用”和梯级利用，实现了制碱废液、提溴废水、制盐废水、酸性废水的循环利用。开发区通过大力发展水资源的梯级利用、串联使用和污水回用工程，工业用水重复利用率逐年提高。2008年开发区单位工业增加值新鲜水耗为49.1立方米/万元，比2007年减少7.1立方米/万元，同比下降12.6%;2008年开发区工业用水重复利用率达到92.2%，比2007年的91.7%高出0.5个百分点，单位工业增加值新鲜水耗和工业用水重复利用率均达到同行业国际先进水平。
废气循环利用模式。以制碱原料为媒介，实现了纯碱与石化联姻，以尾气利用为媒介实现炭黑，热电产业的关联，实现了废气的回收利用和零排放。
据数字分析，通过建立及优化这些循环模式，实现了资源、能源在区域范围的优化配置，实现了废气、废水、固体废物的资源化利用，培育了新的产业链条，实现了以最小的资源投入，获取最大的经济、社会、环境效益，创新了海洋化工产业的发展路径。
记者采访时了解到，上海世邦机器有限公司是一家具备高科技、高水平、高素质、高能量的矿山机械设备集团。该公司在运用其产业关联度恰到好处，更为我国资源的合理利用奠定了坚实的基础，而且该公司产品用途及其广泛，其中在工程石料破碎，建筑用砂，工业制粉等业务领域都处于矿山机械行业领先水平。
固废循环利用模式。以制碱废液为原料培育了氯化钙产业，以电石泥为原料，使纯碱、氯碱结为连理，以园区废渣为原料，培育了新型墙体材料产业，使一家工厂的废物或副产品成为另一家工厂的原料或能源，寻求物质循环利用、能量多级利用和废物产生最小化，使得开发区固体废物综合利用率逐年提高，实现了废物的减量化、资源化。2008年开发区工业固体废物综合利用率为87.0%，比2007年的85.3%高出1.7个百分点，达到清洁生产一级标准要求。而上海世邦机器：LM立式磨粉机、MTW欧式梯形磨粉机、移动破碎站、PFW欧版系列反击破、欧版JC鄂式破碎机、液压高效圆锥破、VSI新型制砂机、5X系列制砂机、YSPF系列中碎反击破移动破碎站、YGPE系列粗碎鄂破移动破碎站、YSY系列中碎圆锥破移动破碎站、液压颚式破碎机、液压反击式破碎机、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破、HCS90高效圆锥破碎机、R型摆式磨粉机(雷蒙磨粉机)、高压磨粉机、高压微粉磨、中速梯形磨、S超细微粉磨、高压悬辊磨、鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、制砂机(立轴冲击式破碎机)、新型制砂机、振动筛、振动给料机、洗砂机、皮带输送机等各系列产品适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑;适用领域也极其广泛，如矿山行业、水泥行业、冶金行业、陶瓷行业、砂石行业、粉磨行业、建筑行业、筑路行业等等。
利用能量梯级利用模式。利用热电厂循环水余热供暖，利用原料卤水进行工艺冷却，实现园区用能企业大串联。组织实施了“十大节能工程”，在热电联产工程、余热余压利用工程、建筑节能工程、绿色照明工程、政府机构节能等方面做了大量工作，并取得了明显成效。同时对企业运行电机进行变频改造，每年可节省大量的电力，创造了良好的社会和经济效益。