合康变频顺义试验基地打造变频精品
日期：2010-3-29 21:28:42 点击：
来源：中国传动网
作者： 未知
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2004年，合康变频进驻中关村石景山科技园，经过5年的发展，目前，古城基地由生产研发基地、二车间、三车间、信安营销部四部分组成，现有生产场地已不能满足日益增长的市场需求；
2009年，合康变频为保证产品质量，在北京顺义建成了目前国内台数最多、总容量最大的高压变频器负载试验基地；
2008年，合康变频在北京亦庄经济开发区投资建厂，主体建筑已于2009年8月18日封顶，预计在2010年5月份完工，最终将古城基地与顺义基地整合到亦庄新工厂，完成合康变频的统一大业。
2009年，虽然受到经济危机的影响，但和去年相比合康变频产量仍然保持增长，月均产量达到60台，古城生产基地的6个整机调试系统，其中2个用于研发，剩余的4个远不能满足生产的需求；同时，海外市场对产品的特殊要求、同步矢量控制研发工作的深入进展、古城基地电网容量不足等一系列问题，使顺义试验基地的落成迫在眉睫。
与时间赛跑
2009年4月初公司开始筹建新的试验基地，由于石景山区首钢搬迁延期，没有合适工业用地，经过多方选址、协商，最终决定落足北京顺义工业园。
建设期的那段日子，我们的同事们没有准时吃过饭，没有准时下过班，更没有周六日，就连中午1小时的吃饭时间，都会忍不住要睡上一小会儿。正是凭借这样的合康精神，从方案设计到投入使用，仅仅用了3个月时间，顺义试验基地配备了5台电机：1台630kW异步电机、一套3200kW同步机组，一套800kW异步机组，后两套机组都可以实现“对拖”。
800kW机组装有可调液压制动装置和转矩测试系统，可以提供制动转矩以及紧急刹车功能；3200kW同步机组装有油站、液压制动装置及转矩测试系统、2台励磁柜。两套机组主要为完成变频器带负载调试及试验用。630kW小功率异步电机主要用于一线调试人员的培训工作。
7月20日，出口俄罗斯，用于北极圈内某油田项目的3台10kV/5000kW高压变频器，成为第一批运抵顺义基地进行调试的设备。在顺义试验基地完成了5000kW 大功率变频器负载试验，并成功实现10kV变频器同步投切功能试验。
7月30日，3台10kV/5000kW变频器调试完成，从顺义试验基地直接运往天津港并如期发往俄罗斯。
同期，10kV/3200kW国产第一台同步矢量控制高压变频器正在顺义基地进行调试……
智能化试验基地
顺义基地将主要承担研发及大功率单元和整机的调试任务。
原先的单元负载试验主要是通过电抗器完成的，单元输入侧电流小，对于矢量控制单元来说，输入侧也要考核，普通变频器为二极管整流，矢量控制单元为IGBT整流，所以要把输入侧的电流拉出来带负载。新的调试机组可在功率单元上加上大电流和大负载，最大是为500A单元准备的，且是矢量控制功率单元，单元负载是电抗器和电阻的组合，共7组，每组可达到100A，7组为700A，对于500A单元在短时间内可完成1.5倍的过负荷试验，不同等级的功率单元可通过增减负载数量来完成，真正实现了功率单元的负载试验。
电抗器和电阻的组合
对整机负载调试而言，共有6个工位，每个工位配置1台合康变频自主研发的电源柜，所有的控制可以通过电源柜上的平板电脑来完成，一次性把线接好，通过PLC自动地完成整个检测，并做好记录，所有的工位由一个DCS系统集中管理。原先都是靠人去接线，一会点个开关，一会点个按钮，来回跑，而现在所有机组，包括电机、负载、变频器、电网都可以通过这个屏幕获得相关的信息，整个调试过程可以自动化完成。
开关柜上的触摸屏 1号工位的开关柜
800KW异步机组，主要是为普通矢量控制提升机准备的，采用强迫风冷，在低速大转矩输出时不会造成电机过热；还配备了一个液压制动系统和转矩测试系统，模拟现场提升机的工况，以及测量变频器在低速运行时的静态启动力矩，完成转矩测试，验证理论值。两台电机分别由两个变频器拖动，解决负载问题且同时实现能量回馈。
800KW异步电机对拖机组
3200KW同步机组是为同步矢量控制量身定做的一个机组，同步电机比异步电机要复杂得多，大型提升机一般都是同步直驱。原先变电机的转速是比较高的，通过变速箱来驱动一个绞车提升煤斗。功率越做越大，就要用同步直驱，不需要减速机，而且控制起来也比较方便。我们加了一套励磁系统，增加了一个油系统，同时有一个制冷系统。还包括扭矩测试，温控仪，振动测试仪。
3200KW同步电机对拖机组
打造精品
目前为止，我们对顺义试验基地的投入接近5000万元，但这还仅仅是雏形，要想调试工作更完善，总投入可能近亿元。合康变频在产品调试环节做如此大的投入，为的就是要打造高压变频器中的精品。
精品需要有两方面特点，一是高性能，二是高可靠性。高压变频器作为一个节能产品，最初用于钢铁企业除尘风机等不是很重要的工况上，但现在应用越来越广了，比如提升机、钢铁企业的轧机、轮船驱动等高性能的场合；对产品高可靠性的要求则是一贯的，高压变频器几乎都用在工业应用中的关键场合，因停机造成的损失往往会比较大，这就要求我们对现场工况了如指掌，变频器应用现场很多东西是无法预测的，很多问题需要提前暴露出来，然后采取措失。对于研发人员来说，出现问题比解决问题更难，首先是要问题暴露出来，解决起来才有针对性，有目的性，所以试验基地必须能模拟现场很多情况，充分暴露问题，解决问题，使产品达到高可靠性。
“搞研发，做出产品很简单，做好产品，真的很难。很多技术问题看起来不起眼，一点就破，但都是用巨大的代价换来的。”陈总说。
以前我们的变频器经常会运到北京重型电机厂试验，不久前北重的王站长来到合康变频顺义试验基地参观，大为惊讶，表示从未见过如此先进的试验基地。而顺义试验基地只是我们亦庄新工厂调试部分的一个演练场，亦庄的规划是24个调试工位，9个机组，18台电机，将承担年产1200台变频器的调试重任。新的平台，新的起点，合康变频将再次迎来质的飞跃，在高压变频器的世界里纵横驰骋！
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2004年，合康变频进驻中关村石景山科技园，经过5年的发展，目前，古城基地由生产研发基地、二车间、三车间、信安营销部四部分组成，现有生产场地已不能满足日益增长的市场需求；
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2009年，合康变频为保证产品质量，在北京顺义建成了目前国内台数最多、总容量最大的高压变频器负载试验基地；
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2008年，合康变频在北京亦庄经济开发区投资建厂，主体建筑已于2009年8月18日封顶，预计在2010年5月份完工，最终将古城基地与顺义基地整合到亦庄新工厂，完成合康变频的统一大业。
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2009年，虽然受到经济危机的影响，但和去年相比合康变频产量仍然保持增长，月均产量达到60台，古城生产基地的6个整机调试系统，其中2个用于研发，剩余的4个远不能满足生产的需求；同时，海外市场对产品的特殊要求、同步矢量控制研发工作的深入进展、古城基地电网容量不足等一系列问题，使顺义试验基地的落成迫在眉睫。
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与时间赛跑
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2009年4月初公司开始筹建新的试验基地，由于石景山区首钢搬迁延期，没有合适工业用地，经过多方选址、协商，最终决定落足北京顺义工业园。
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建设期的那段日子，我们的同事们没有准时吃过饭，没有准时下过班，更没有周六日，就连中午1小时的吃饭时间，都会忍不住要睡上一小会儿。正是凭借这样的合康精神，从方案设计到投入使用，仅仅用了3个月时间，顺义试验基地配备了5台电机：1台630kW异步电机、一套3200kW同步机组，一套800kW异步机组，后两套机组都可以实现“对拖”。
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800kW机组装有可调液压制动装置和转矩测试系统，可以提供制动转矩以及紧急刹车功能；3200kW同步机组装有油站、液压制动装置及转矩测试系统、2台励磁柜。两套机组主要为完成变频器带负载调试及试验用。630kW小功率异步电机主要用于一线调试人员的培训工作。
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7月20日，出口俄罗斯，用于北极圈内某油田项目的3台10kV/5000kW高压变频器，成为第一批运抵顺义基地进行调试的设备。在顺义试验基地完成了5000kW 大功率变频器负载试验，并成功实现10kV变频器同步投切功能试验。
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同期，10kV/3200kW国产第一台同步矢量控制高压变频器正在顺义基地进行调试……
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智能化试验基地
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顺义基地将主要承担研发及大功率单元和整机的调试任务。
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原先的单元负载试验主要是通过电抗器完成的，单元输入侧电流小，对于矢量控制单元来说，输入侧也要考核，普通变频器为二极管整流，矢量控制单元为IGBT整流，所以要把输入侧的电流拉出来带负载。新的调试机组可在功率单元上加上大电流和大负载，最大是为500A单元准备的，且是矢量控制功率单元，单元负载是电抗器和电阻的组合，共7组，每组可达到100A，7组为700A，对于500A单元在短时间内可完成1.5倍的过负荷试验，不同等级的功率单元可通过增减负载数量来完成，真正实现了功率单元的负载试验。
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电抗器和电阻的组合
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对整机负载调试而言，共有6个工位，每个工位配置1台合康变频自主研发的电源柜，所有的控制可以通过电源柜上的平板电脑来完成，一次性把线接好，通过PLC自动地完成整个检测，并做好记录，所有的工位由一个DCS系统集中管理。原先都是靠人去接线，一会点个开关，一会点个按钮，来回跑，而现在所有机组，包括电机、负载、变频器、电网都可以通过这个屏幕获得相关的信息，整个调试过程可以自动化完成。
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开关柜上的触摸屏 1号工位的开关柜
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800KW异步机组，主要是为普通矢量控制提升机准备的，采用强迫风冷，在低速大转矩输出时不会造成电机过热；还配备了一个液压制动系统和转矩测试系统，模拟现场提升机的工况，以及测量变频器在低速运行时的静态启动力矩，完成转矩测试，验证理论值。两台电机分别由两个变频器拖动，解决负载问题且同时实现能量回馈。
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800KW异步电机对拖机组
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