编者语：充填量检测传感器的应用范围非常广泛，例如对医药胶囊中药量的控制，采石场中大型石料的开采测量，或者油箱、油罐中液面高度的检测等。能否准确地测量充填量，关键问题并不在于传感器本身，而在于传感器在生产过程中是否得到正确的应用。

尤其是在松散物料的上料工序中，近五年来对充填量传感器的需求大大增加了

　　Vega公司市场经理Holger Sack先生在谈到关于充填量传感器的要求时说道：“最重要的是安全性、可靠性和免维修三个方面。”此外，充填量检测技术元器件如何与上一级主控系统连接以及检测信号的评估也是很重要的问题。“对用户来讲，方便的系统集成性能，与现有检测系统、现有资产管理系统的兼容性等方面都具有决定性的意义。”Sack先生继续说道。

　　根据Baumer公司的生产和销售经理Daniel Walldorf先生的经验，流程工业企业的员工每天如何操作使用检测仪器和设备也是非常重要的：“充填量检测技术的发展趋势是传感器的操作越来越简单、液面高度检测的可靠性越来越高，调整设置越来越容易，数据分析越来越准确。”

　　用户们关心的是哪一种检测仪器最适合于他们的检测要求。而对检测传感器的价格高低则没有什么特别的计较。近两年来，出现了所谓的“Namur标准仪器”的需求。在量化分析的框架内，对Namur标准检测仪器的特性进行分析评估。Namur标准的检测仪器能够覆盖化工生产领域中80%左右的标准应用情况，并能够节约仪器设备的采购成本和维护保养费用。尽管当时有一些生产企业对这种所谓的标准仪器是否能够满足不同的应用目的提出了异议，但是两年来的实践证明了这种标准仪器是符合实际要求的。尽管大多数生产企业提供的是低端产品，但是所订购的80%是价格昂贵的高端仪器。对此，Evonik Degussa公司的商务负责人Roland Josler先生是这样解释的：“由于与用户企业之间多年来的供需关系以及化工市场特定的购买力，有时使得低端产品和高端产品之间几乎没有价格差。”用户当然愿意接受有附加功能的高端产品。在许多专业化工企业的流程设备中，要求检测仪器能够承受高于300℃的高温，或者能够耐特殊介质的腐蚀。“在这些工况中往往只能使用具有更高附加功能的检测仪器。”

　　 “基于化工企业的购买力，使得低端产品和高端产品之间几乎没有太大的价格差。”

　　——Roland Josler先生，Evonik Degussa公司商务负责人

　　非接触检测是未来的发展趋势

　　有些检测仪器的生产企业认为，非接触式测量是测量设备的发展趋势。Endress+Hauser公司的充填量传感器生产经理Carsten Schulz先生解释说：“之所以有这样的发展趋势主要是‘计时测量为基础的检测方法’有了长足的发展。”他以Micropilot M FMR 250型雷达检测仪在松散物料中的检测应用为例说道：“这一检测仪的研发成功标志着提高高频模块的动态性能，使之能在充填检测范围达70m的环境中、在恶劣的检测环境下，例如在有粉尘、充填噪声，或者在锥口、漏斗等装料设备中也有着很高的检测可靠性。”

　　非接触式的雷达检测仪将会在流程工业企业的检测技术中越来越多地代替像超声波检测仪、机电一体化控制的检测仪、电容式检测设备以及利用微波原理（TDR检测仪）进行检测的仪器设备。这是KROHNE公司生产经理Volker Lenz先生的看法。“雷达充填量检测技术本身也在技术要求很高的应用场合中发展起来了，例如在粉尘飞扬环境中对固体物料的检测，在对雷达波反射能力较差的材料检测中应用。”在油、液体原材料的储罐和标准油桶的充填量检测中，微波（TDR）检测技术替代了其他的位移式检测方法。另外，TDR检测法在分离层、分界层检测中还一直占据着重要的地位。

　　西门子公司流程工业检测技术部负责人Karlheinz Schmidt博士对雷达检测技术不受限制的使用前景也给予了肯定，但他不认为这能够替代一切：“尤其是非接触的雷达检测技术，几乎是一种适合于所有充填量检测的万能检测方法。但是它的研发过程也告诉人们，雷达检测技术在应用中具有很多优点，但不能满足所有功率标准的要求，也不能满足所有法律法规的要求。”

　　 “从长期的角度来看，用户需要的是更加简单、更加符合环境保护要求的智能化解决方案。”

　　——Klaus-Peter Lindner先生，PNO现场总线协会主席

　　例如，Schmidt先生指出了雷达充填量检测技术不能满足法律法规规定的室外应用的实例。为了与欧盟现行的无线电标准相吻合，人们希望能够出台与1995/5/EC技术规范相适应的、适用于仪器仪表的许可认证系统。最新的、统一的雷达充填量检测仪表的标准EN 32清楚地规定了雷达充填量检测仪的使用环境，即在封闭的容器内。在贯彻落实这一标准后，就很容易做到流程生产设备不向外反射无线电波。但据Schmidt先生的看法，即使这样，超声波充填量检测仪器将仍然会在流程工业企业中使用，因为它的价格更加低廉，性能更强，满足了大多数室外使用或者在开放式的容器中使用的法律法规规定。

　　新技术必然带来一些新的情况需要人们去考虑，是否未来还需要单独的极限开关或者由现场总线系统承担开关设备的任务。PNO现场总线组织主席Klaus-Peter Lindner先生坚信：Profisafe安全协议将会在今后的十年内在过程自动化领域中贯彻落实，他说：“还需要更加简单的解决方案，例如完成容器泄露监控的解决方案。从长期的角度来看，需要的是更加简单、更加符合环境保护要求的智能化解决方案。”

　　此外，更加强大的故障诊断功能以及远程无线传输功能也都是今后发展的趋势。Emerson公司的Tim Milarch先生也证实了这一点。他所在的企业在这一具有很好发展趋势的领域中主要采用了受控微波技术。“这一技术能够在高压、高温环境中工作，具有很大的检测范围，几乎是免维护的。”Milarch先生介绍了受控微波检测技术的优点。他们利用5300系列的微波充填量检测仪能够在连续的流程生产过程中对料仓中原材料的存储量进行检测，并且能够很好地避免检测结果出现错误。在无线传输技术方面，他们采用的是新的WirelessHart技术标准。“不久前，我们引进了世界上第一种基于摆动叉技术的WirelessHart极限开关Resemount 2160系列产品。”

用户能够准确地知道他所需要的检测仪器