导语：先进的制造技术推动了制造企业向网络化、敏捷化、智能化、集成化、虚拟化和协同化的方向发展。而全球化则使全球的制造企业紧密联系在一起，形成一个全球的制造产业链。在这个庞大的链条中，任何企业都是其中的一分子，协作又竞争。

    在首届ARC自动化策略与最佳实践论坛上，ARC顾问集团中国区经理董继鑫为中国制造业用户阐述协同制造的理念。

　　当今企业处于全球性的资源配置和生态环境中，进行着跨地域的研发、生产和交付。而且客户需求比以前更加苛刻，对质量管理提出了更高的要求。个性化需求导致产品多样化，多变的需求要求企业能快速地上市和很短的产品生命周期。

　　同时，制造商无法再忽略越来越严峻的资源限制和气候变化的问题，市场和客户也越来越强烈地意识到这些问题，并开始改变行为，包括购买行为。许多制造商将在整个制造与供应链中实施财务和社会责任计划，而协同制造将加速这一进程。

　　因此，制造企业必须借助IT、自动化等先进科学技术，通过客户和供应商等合作伙伴的早期参与，实现客户、供应商和制造商的协同工作,从而有效利用分散的资源,提高市场竞争力和整体的制造能力。

　　依据企业自身在价值链中的角色，对关键业务流程和生产流程进行有效控制和管理实践，包括建立一个协同的IT架构、业务流程管理服务、实时的业务战略管理工具，还包括从各个职能部门的应用管理软件、生产系统和企业信息系统，从而最大化地提高制造企业的响应性、灵活性和赢利能力。在首届ARC自动化策略与最佳实践论坛上，ARC顾问集团中国区经理董继鑫为中国制造业用户阐述了这样一个理念——协同制造。

　　ARC顾问集团中国区经理董继鑫说：“企业能否成功的关键是同步和管理业务流程的能力。在协同制造模式下的现代制造企业，让合适的人、设备、装备在合适的时间点获得合适的信息，并帮助做出合适的决策或者合适的操作，多个业务流程以及资产生命周期都是同步的，以提高运营效率。”

　　董继鑫表示，伴随以人和设备为核心的协同工具的激增，全球正迎来第二波的CMM热潮。协同制造帮助企业培育协同的文化、打破各部门间的信息障碍，确保逐步实施工厂/企业应用解决方案能在一个统一的信息平台运行，对已实施的应用解决方案朝协同管理方向升级，实现企业卓越经营。

　　据悉，在过去的两三年中，随着这种需求在制造型企业中的迫切性越来越重要，协同制造越来越被更多的制造型企业所接受，传统的生产执行系统（MES）的模型也发展为现代制造运作管理（MOM）模型。ARC从三个方面审视制造业中的协作，而每一个又可分为从内部或外部角度来考虑：产品/流程生命周期，与客户和零件供应商协作设计产品，为产品设计和优化制造流程；供应链，在生产中及生产外管理材料、部件和库存流程。制造商与上游供应商和下游供应商或运输物流服务单位协作。企业运营：从业务系统到分配生产工厂或外包生产工厂，协作管理制造工厂的计划安排、优先级设置和定购流程。

　　协同制造不仅能助力企业经营管理，而且在能源管理、节能减排方面也能起到非常重要的作用。据了解，能源是制造企业中生产成本的重要组成部分，但目前还有相当多的企业没有建立实时的能源成本监控系统，相当多的企业还不能把能源成本准确地计入产品成本中，能源集成 到企业管理系统或者过程控制系统的比例还不高。

　　自动化技术是实现高效能源管理重要手段。采用能源管理与过程控制协同平台，打破能源管理系统和过程控制之间的障碍，提高能耗在过程控制系统的可见性、将能耗与生产成本清晰联系起来，实现单个产品能源消耗成本的核算，并且把能源管理优化作为系统控制优化的常态。

　  综上所述，随着全球日益资源紧张，节能环保成已经被要求成为人类的生活习惯之一，市场对制造商实现可持续制造的压力正逐步加大。实现“可持续性”要求设立一套复杂的、贯穿整个企业的协调响应机制。实时、集成、协同的制造方法可以帮助企业设立合适的目标，并得以实现。对于一个满足现代不断发展的制造型企业来说，采用一个具有完整功能的制造运作管理平台是十分有必要的。顺应这种趋势，协同制造理念应运而生，在自身不断发展的同时，助力制造业实现可持续发展。（文/顽石）