5月15日，浙江中控软件技术有限公司承接的山东海化股份有限公司纯碱厂180万吨/年氨碱法纯碱装置先进控制和优化项目顺利通过验收。此项目是软件公司在山东海化纯碱厂实施的第三套先进控制项目。
      山东海化有两条氨碱法纯碱生产线，原产能均为120万吨/年，自2004年开始采用中控软件公司先进控制技术先后开发实施了两套纯碱装置先进控制和优化系统，取得显著地应用效果。2008年新线纯碱装置完成180万吨/年的改造扩建后，山东海化纯碱生产规模达到300万吨/年，是亚洲最大的纯碱生产企业。此项目针对扩建后的新线纯碱装置的工艺特点和过程控制需求，进一步升级完善先进控制和优化系统，实现了此套装置的“安、稳、长、满、优”，得到用户的一致好评。此装置投用先进控制系统后，运行平稳性好，产品质量优，经过运行考核和评估，每年可产生直接经济效益832.04万元。
      氨碱法纯碱装置包括石灰工序、盐水工序、碳化工序、蒸吸工序、煅烧工序（轻灰、重灰）、压缩工序、滤过工序等，工艺流程长，生产连续性强，过程特性复杂，常规单变量控制策略很难处理好具有多变量、有约束和强耦合特性纯碱装置全流程的过程控制问题，总体上仍依赖于人工经验控制，生产平稳性差，纯碱产品质量得不到保证，消耗高。因此，在DCS控制的基础上，应用以多变量预测控制、智能控制为主体的先进控制技术，开发实施氨碱法纯碱装置全流程的先进控制和优化系统是纯碱企业实现挖掘增效、节能降耗和增强企业市场竞争力的有效措施。
      目前，除山东海化外，中控软件公司先后在唐山三友、连云港碱厂、南方碱业、山东海天等纯碱企业也在纯碱装置的核心单元——碳化工序上实施了先进控制和优化系统，均取得良好的应用效果，得到了用户的充分肯定，同时也在纯碱行业内引起广泛关注。山东海化180万吨/年纯碱装置全流程先进控制和优化系统的实施将为中控软件公司在纯碱行业的推广应用奠定坚实的基础。