精益一词最早来自宋朝朱熹的集注：“治玉石者，既雕琢之而复磨之，治之已精，而益求其精也。”精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
　　2010年电网公司全面落实李富生总裁提出的“抢机遇、掘市场、精管理、猛发展”的工作方针，积极应对严峻的竞争形势，通过技术创新和管理创新提升内部运营效率，规范生产现场管理，提高产品质量及交货率，不断降低生产体系各环节的消耗，构建稳定、高效的生产运营交付体系，各项工作进展顺利，各子项目阶段目标完成良好。
　　开发自动测试系统和监控系统自动建模，提升生产效率
　　2009年初，电网公司开始保护屏自动测试系统的研制，当年5月完成需求调研和方案确定，设计方案既充分考虑到系统功能的全面性、先进性，也兼顾当前设备的可利用性，同时具备与未来的公司信息化系统实现无缝连接的功能，具有国内领先水平和独创性。6月中旬，项目完成硬件选型，9月底完成软件编制并成功试制出样机，11月底完成系统整组测试，2010年初开始全面应用于生产中。
　　自动测试系统包含继电保护测试仪一台，可以支持目前生产测试现场广泛使用的北京博电和成都天进生产的继电保护测试仪，兼容6个类型产品；智能变换器一台；打印机一台，支持目前合同中广泛使用的针式和激光打印机；模拟断路器一台；软件一套。在自动测试过程中，测试项目可以任意选择，可测试全部项目，也可检测任一保护功能，操作过程简单明了。每个测试项目的进度都有直观的提示，如测试开始、测试暂停、测试成功等；在测试过程中，当出现异常时，主界面会给出失败信息的提示，并给出音响报警，提示操作人员查找屏柜或装置软硬件问题。该系统的研制成功，使得线路保护屏由原来10-16小时的人工测试缩短到两小时（其中自动测试时间0.5小时，接线和整理资料1.5小时），提高效率7倍，且测试行为更加真实可靠。该项目获得了集团公司2009年度工艺一等奖，在国内屏柜自动测试领域领先于其他厂家。2010年初系统联调部编写了自动测试流程并对使用该系统的员工进行了培训，已广泛应用于合同生产中。
　　2010年，电网公司继续深入探索，自动测试系统进入测控屏研制阶段，由于在保护屏自动测试系统研制中已考虑到软硬件的扩展性、开放性和统一性，因此测控屏自动测试开发在去年的基础上工作量相对减少。日前该项目已完成测试方案建立、逻辑模型建立和装置通讯模块开发，6月将完成智能变换器通讯开发、测试应用数据库开发，预计9月可实现整组测试并推广应用。两项自动测试系统的开展，将覆盖电网保护自动化领域80%以上的产品，提高效率4-8倍。
　　电网公司还针对当前监控系统每个合同都要制作保护测控装置的模板和数据库开发新的工具——监控系统自动建模。它的实施，将改变在建库过程中全人工录入、调试周期长、重复性工作多、易于出错且错误不易查找的现状，实现监控系统数据库一键生成，届时，保护、测控装置的配置文件直接导入监控数据库，可省去制作模板和数据库的步骤，监控系统的调试效率和调试质量将获得极大提高。该项目实施后，将使得一个中等规模的监控系统数据库建模时间由原来的16小时缩短到4小时，节省75%的时间，而规模越大的变电站，实施监控系统自动建模后效率提升越高。
　　在自动测试系统研发中，该项目的主要设计人员——应站煌和胡建斌，北上北京、南下成都，积极与继电保护测试仪器厂家进行深入交流，详细了解各兄弟厂家在自动测试方面开展的最新信息和发展趋势，为保证自动测试方案的先进性、合理性和扩展性奠定了坚实的基础。在自动测试项目进行得如火如荼的9月，项目组部分成员因工作需要转而接手其他工作，而项目的进度不能调整，他们发扬“五加二”和“白加黑”的工作精神，放弃周末、节假日，白天进行项目模块的测试，晚上进行模块软件的修改和完善，前后持续三个月有余。单元测试、模块测试和系统测试，期间不厌其烦地多次修改，多次测试，他们从来没有叫过苦、喊过累。正是他们身上这种许继人所具有的创业精神，才有了今天自动测试的初见端倪。
　　推行5S目视化管理，开发管理软件
　　2009年9月，电网公司聘请精益大师王建罡老师作为顾问开展精益改善项目，王大师从精益的起源、目视化标准、精益改善五部法、国内生产制造厂商开展精益的现状给电网公司各单位主管和骨干做了精辟的讲解。目视化就是通过视觉器官感知现场事物，确认事物正确性和合理性，预防事故发生，是现场有效的管理工具，它的目标是现场透明化、标准化达到100%，消除不必要物品，消除事故和过失，消除浪费，使人员行为规范，形成自主改善氛围。系统联调部生产大厅作为许继工业示范园参观的必经之处，代表着许继高新产品生产水平和管理水平，一直以来是许继对外展示的窗口。2010年初，借助精益开展的契机，系统联调部成立目视化管理改进小组，在规范现场管理上开动脑筋，多次讨论整改方案，按照标准制定、推进实施、标准认证及完善、标准固化的流程开展这项工作。
　　2010年2月底，系统联调部按新规划布置了生产大厅，发布实施《调试现场管理制度》，建立库房管理制度规范合同附件管理，建立异常反馈制度规范信息处理流程，触摸式查询系统也于3月初投入使用。系统联调部绘制作业地图对综自、单屏等各类屏体摆放位置、单装置调试、试验推车存放、临时物料存放、库房划分区域，在地上粘贴胶带指示位置和方向，用各种颜色的箭头标示物料的堆放限高和库存预警位置。明确生产大厅公共设施：消防器材、会议区、绿色植物的管理责任和负责人，对合同调试明示卡的内容、摆放或粘贴位置、试验设备组成元件的摆放顺序和使用状态、闲置状态、办公区间隔物品摆放都进行了规范管理，制作标准明示化图片要求员工遵照执行，并成立现场管理检查小组定期检查。
　　经过整改，系统联调部生产大厅基本实现目视化。现在，走进西电子大楼三楼系统联调部大厅，一排排屏柜按照A1、A2、A3、B1、B2、B3……的区域整齐地立在那里，通过一个可触摸的生产查询系统可以清晰了解本周生产计划和进度要求，各个区域摆放着哪些合同，这些合同处于调试还是异常状态，异常的原因是什么，是否已反馈，反馈的时间是什么时候，处理结果是什么。我们还可以通过合同号屏号查询该合同的物理位置，调试人员和联调负责人，方便了解合同信息。合同作业地图每日更新，动态跟踪现场布置结果，确保系统查询情况与实时状态的一致性。目前，该系统软件已进入二期编制，计划增加合同生产情况汇总、分析图表以及对上游各制造环节的数据统计、跟踪。从这个触摸系统，我们还可以查询到最新发布的装置和后台软件，各月的产品质量问题分析，员工交流的技术资料。手指轻点，我们可以浏览系统联调部员工风采、部门动态，欣赏到精彩的视频文件——新年寄语、员工旅游生活图片……
　　精益管理目视化查询系统的应用，使得生产管理更加明示化、更快捷、更高效。借助科技的发展，以人为本，带动管理的持续改进，提升管理水平，2010年，电网公司按期交货率相比2009年大幅提高。
　　2010是集团公司精益管理全面推进的一年，是集团迈向国内领先、国际一流的发展之年，许继纳入国家电网公司麾下，国家加大对特高压和智能电网建设，借集团的东风，电网公司要充分利用国家电网公司的大平台，抓住机遇争取更多的订单和科研项目、更大的市场份额，实现盈利能力的持续增长，为许继第三次跨越式发展做出自己的贡献！