中国最早对外开放的华南地区，是中国经济的最前沿，也是最讲求速度与效率的地方。华南的四家大型工业企业通过运用最先进的自动化技术和解决方案，完美诠释了今日中国工业在效率、安全与节能环保方面的新进展。

广州石化 “稳”中取胜

华南地区最大的现代化石油化工企业广州石化，具有年炼油1300万吨、生产乙烯22万吨的能力，为国内首家全部加工进口原油企业，主要生产装置50套，拥有20万千瓦自备热电站和惠州港30万吨原油码头。

通过采用先进的自动化和电气设备，广州石化不但实现了安全、稳定的生产，还在节能环保上实现了飞跃，这其中就包括西门子公司的多系列电气和控制产品：中高压配电柜、低压配电柜、低压配电元器件、高压变频器、低压变频器等电器产品；SIS(安全仪表系统)， S7-400、S7-300、S7-200 PLC（可编程控制器）等全系列控制系统产品；气相色谱仪、气体分析仪、电磁流量计、雷达料位计、超声波液位计、阀门定位器、皮带称等仪表产品系列。

在电气产品方面，广州石化100万吨重整装置应用了西门子工厂自动化工程有限公司（SAFE)生产的8PT低压配电柜110多台，自2009年４月正式投运以来，运行稳定、维护量很少。同时，2004年投入使用的1台440KW西门子罗宾康中压变频器多年来持续稳定运行，更因效率高（大于98％）、噪音低（小于75db）而受到一线操作工人的肯定。

广州石化曾因污水、粉尘和噪音扰民问题严重，而戴上了“红帽子”，通过一系列的环保改造，终于洗脱污染大户的恶名。其首期CFB（循环硫化床）级机组投产后，每年可清洁处理高硫焦31万吨、脱硫率达到98.5%。在CFB 机组主控室，我们看到其控制系统采用了先进的光纤双环网通讯。辅控网的一级控制、水供系统、锅炉吹灰系统、水加药系统、锅炉输渣卸渣系统、石灰石输送系统和三台压缩空气站的综合控制系统都采用了西门子的S7-400 PLC，而现场的每台空压机都使用了S7-300控制器，而且现场的触摸屏控制，可远程和就地切换。

据广州石化的副总工程师黎德初介绍，广石化原来采用的是国产PLC，但新的生产系统和检测规则对设备要求更高，因此选择了西门子的PLC。目前西门子PLC在广州石化PLC新项目的应用分额已超过50%。

稳定、可靠、性价比高之外，广石化选择西门子的另一个重要原因则是其专业工程能力强。2008年中石化广州分公司聚丙烯（二）的SIS系统改造项目，只允许在两周的检修期内执行，经过充分的交流和准备，在广州石化仪控中心的配合下，西门子公司仅一周就完成了安装和系统切换。直到现在，该系统运行一直非常稳定。

展望未来，广石化将着力发展苯、芳烃、欧4标准的清洁汽油等深加工产品。广石化的几位总工相信，西门子的先进控制系统能够继续助力广石化向精细化发展。