北京，2011年2月21日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB提供的传动解决方案被澳大利亚最大的金矿——博丁顿金矿采用，驱动全球最大的高压辊磨机，提升矿石磨轧效率并减少能耗，帮助金矿每年减少二氧化碳排放20万吨以上，使该矿在能效水平、生产率、生产灵活性和二氧化碳排放等多个方面成为全新的行业标杆。

      博丁顿金矿为纽蒙特矿业公司所有。该公司近期投资约30亿澳元对金矿进行了现代化改造并于2010年3月重新投入运营。ABB为博丁顿金矿提供了全球矿石磨轧领域中性能最高的传动解决方案。





      澳大利亚博丁顿金矿的矿石非常坚硬，需要耗费大量的电能才能磨轧成用于进一步加工的矿石颗粒。为了完成这项工作，该矿安装了4台高效的大型高压辊磨机（HPGR），这些辊磨机由ABB传动系统负责进行高效控制。 ABB传动系统支持澳大利亚博丁顿金矿更高效地磨轧坚硬的矿石。与传统设备相比，ABB传动系统还能减少能耗并降低机械的磨损程度。

      当前，博丁顿金矿正在全力以赴实现约3500万吨的最大年产能目标。该目标有望在2011年实现。届时，博丁顿金矿将成为澳大利亚规模最大、生产效率最高的大型金矿。
      纽蒙特矿业公司表示，该矿黄金和铜的采收率已经超出了预定目标。当前，全球金价处于历史最高水平，生产能力的不断提升有望进一步加强纽蒙特矿业公司的赢利水平。

      ABB功能强大的变频传动系统是矿石磨轧流程的关键组成部分，控制着4台体积庞大的高压辊磨机（HPGR），负责将巨型矿石磨轧成粒度适宜的颗粒，然后送入球磨机进一步加工。

      这4台高压辊磨机由矿山磨轧设备的行业领导企业伯力休斯公司制造，是全球正在运行的最大的同类设备。每台辊磨机由两台功率均为2800kW的ABB ACS1000变频器驱动，每小时可磨轧高达2100吨矿石。

      矿石磨轧流程的能耗极高。安装ABB变频器后，高压辊磨机在磨轧高硬度矿石时效率更高、更节能，同时设备的磨损程度也比传统设备低。和市场上同类设备相比，ABB传动系统的转扭矩和速度响应时间最短。它们可以根据电压在数微秒内的波动情况以及矿石尺寸和介质类型的变化，连续不断的调整辊磨机的转速。

      应用ABB系统后，高压辊磨机能够以最小的能耗实现最大的产能，同时还能确保矿石质量的稳定性。伯力休斯公司表示，与传统设备相比，这些高压辊磨机每年可减少二氧化碳排放超过20万吨。

       ABB是世界领先的高压辊磨机传动系统供应商，并一直保持着大型高压辊磨机传动系统的供货记录，包括：为秘鲁Cerro Verde铜矿和墨西哥Peasquito矿场分别提供了2500 kW传动系统，为澳大利亚钼矿公司Spinifex Ridge矿项目提供了2650 kW传动系统。 
       ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有12.4万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，雇用员工1.6万名，拥有30家本地企业，强大的销售和服务网络遍布全国。