第2届ARC中国工业论坛成功召开
日期：2011-6-22 11:20:08 点击：
来源：中华工控网
作者： 未知
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2011年5月18-19日，第2届ARC中国工业论坛在北京国家会议中心成功举办。以“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”为主题论坛共吸引了400多名来自制造业企业、技术供应商、政府、学院和科研机构的专家参与。国内知名工业媒体和大众媒体也派出记者对会议进行报导，并对演讲嘉宾进行采访。
ARC顾问集团中国区总经理董继鑫在开幕致词讲到“中国工业经历了30年高速发展，已从一个工业基础相对薄弱的国家跃升为工业增加值全球第二的国家。然而我们的工业发展水平还只能用“大”来形容，要成为一个正真的工业强国，还需要应对诸多挑战，如高能耗、高排放、低效率、人均产出低、技术创新不足、产品附加值低等问题。要实现中国工业的升级和转型，必须依靠技术革新，IT和自动化技术则会在这个进程中发挥举足轻重的作用。因此ARC将“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”作为本届工业论坛的主题”。
本届论坛包括一个主旨演讲会场——“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”，还包括四个过程工业专题分论坛——“先进过程控制与过程优化”、“流程工业能源优化”、“工厂资产管理与维护策略”、“流程工业安全解决方案”，和四个离散工业专题分论坛——“制造业IT与协同运营管理”、“运动控制与传动技术”、“机器安全解决方案”、“柔性制造与机器人技术”。演讲嘉宾有来自技术供应商的代表，包括ABB、西门子、霍尼韦尔、和利时、贝加莱、倍福、E H、黑马、罗克韦尔自动化、施耐德电气、史陶比尔、欧姆龙、德国3S软件等，以及来自制造业企业和学院的代表，包括拜耳、中石化和清华大学。ARC全球总裁Andy Chatha和ARC德国分公司研究总监David Humphrey也为大会作了精彩演讲。全体演讲嘉宾共为本届论坛带来30多场精彩演讲，大家围绕如何实现IT与自动化技术应用创新展开热烈讨论，分享经验。会议现场的气氛反映出能源优化、过程优化、柔性制造、协同运营管理、运动控制技术、资产维护策略和安全技术等话题是目前制造业企业普遍关注的。通过现场的调研反馈，81%的听众表示会议的内容符合或超过预期，98%的听众表示有兴趣参加下一届论坛。本文将主旨演讲内容做一个总结，ARC的分析师还会在后续的ARC 洞察（ARC Insights）中对各个分会场的内容进行解析和报导。
Andy Chatha, ARC，“重思IT与自动化技术，实现企业绩效提升”
ARC总裁Andy Chatha先生在他的演讲中指出当前对技术解决方案产品需求的驱动力来自于市场不确定性、安全需求、走向绿色、资源的稀缺性、全球性竞争、更多的监管和便利的IT技术。而IT技术的飞速发展将会对企业运营带来深刻变革，如搜索技术、社交网络、智能手机、GPS和定位服务、物联网、业务分析系统、云计算等。业务环境的高度协同（Collaboration）是这些技术带来的直接影响，包括企业内部的协同、价值网络上企业间的协同、设备与人协同等等。ARC多项模型和概念都和“协同”这个关键字有关，包括协同制造管理模型（Collaborative Manufacturing Management）、协同价值网络模型（Collaborative Value Networks）、协同过程自动化系统（Collaborative Process Automation System）等。Andy认为当前企业获取成功的关键策略是要在企业内部培养高度的协同文化；积极采用最先进的IT和自动技术解决方案；并将非核心业务或流程外包，因为协同技术完全可以让企业在全球范围配置资源，将自己聚焦在最具核心竞争力的业务和流程上。此外，企业还要积极通过标杆分析的方法与行业领先企业进行对比，通过持续改进，提高自己的竞争力。企业的制胜之道就是“通过协同和灵活运营模式，获取企业绩效的新突破，IT和自动化技术为协同和灵活的运营模式提供了技术上的支撑”
曾硕巍，ABB，“通过扩展的自动化帮助企业实现卓越运营”
ABB控制技术市场经理曾硕巍先生的演讲首先分析了当前工业企业面临的机遇和挑战。他认为社会和工业的发展大趋势是绿色、低碳和循环。未来企业将面临更加严格的监管，如何实现低投入、高产出和交付更高品质的产品是企业提高竞争力的关键。此外，对成本的分析要采用生命周期成本（TCO）的分析方法，不仅要考虑初始采购成本（CAPEX），还要考虑整体运行成本（OPEX）。
曾先生的演讲中引用了ARC提出的有关企业卓越运营的观点——“要实现工厂的卓越运营，要保证正确人员在恰当的时间获得准确的信息用于制定和采取正确的决策和行动”。这就要求工厂内部运行的系统必须是一个全厂范围内的集成的系统平台，可以对全厂底层设备、控制系统和业务系统全面集成。ABB IndustrialIT的800xA解决很好地响应了这一需求。IndustrialIT 800xA是一个协同统一的自动化平台，将现场设备管理、过程控制系统和业务应用软件集成，为全厂范围内的业务、运营和维护部门提供了一个协同式的操作环境。IndustrialIT 800xA非常好地契合了ARC提出的协同过程自动化系统（CPAS 2.0）概念，通过大量现场总线技术的运用，优化了整体系统的架构，实现过程控制系统和电力自动化系统的协同，高效的设备资产管理和维护功能，集成安全控制和管理。
杨大汉、段诚，西门子“通过完美的自动化与 IT 解决方案实现卓越业务”
西门子行业业务拓展部经理杨大汉先生提出，当前客户在产品设计阶段面临两项挑战，即产品的多样性和快速的上市时间。这就要求一种非常高效的工程设计开发平台，西门子的TIA博途（TIA Portal）正是响应这一需求出现。TIA博途是一款将多种自动化任务整合在一起的工程设计开发平台。熟悉西门子产品的工程师可能都使用过SIMATIC STEP 7、SIMATIC WinCC 和 SINAMICS StartDrive等开发工具。如今，这些原本需要多个软件实现的开发任务都可以在TIA博途下来实现，即一个平台下实现控制、驱动和人机界面的编程。西门子在15年前推出Totally Integrated Automation (TIA)概念，意在满足所有产业对自动化解决方案的需求，如今TIA已经包含了10万多种自动化产品的核心智能技术。该系统架构是在各种设备间建立连接和实现最大互操作性的基础，通过这样一个全整合的自动化系统，进而全方位提高您的生产效率；从现场设备到控制器再到企业管理系统，使您能够做出快速反应，满足最具挑战性的需求。
TIA博途是一个全新工程设计软件平台，将所有自动化软件工具集成在统一的开发环境中。 在技术创新方面，TIA博途做到了通过其直观化的用户界面、高效的导航设计以及行之有效的技术实现周密整合的效果。无论是设计、安装、调试，还是维护和升级自动化系统，TIA 博图都能做到节省工程设计的时间、成本和人力。
Martin Zeller，, 拜耳技术服务，“拜耳的卓越运营之道”
拜耳技术服务公司是拜耳集团旗下专注于为流程工业企业提供整体技术服务的公司，包括产品和工艺创新、工程采购和建造（EPC）、过程管理优化和故障排除服务。拜耳是一家在医药保健、作物营养、高科技材料领域全球领先的企业。拜耳技术服务也代表流程工业技术服务的领先水平。拜耳技术解决方案总监Martin Zeller先生在他的演讲中提到，对于流程工业来说，实现卓越运营的关键是管理好几个方面的内容，包括原材料利用、能源消耗、整体设备效率（OEE）、人力资源和设备资产管理，即最小化（运营成本）= f（原材料、能源、人员、资产）。为满足这个约束条件，拜耳技术服务首先对工厂进行整体评估和分析，包括设备可用性分析、产能分析、夹点（pinch point ）分析、厂区的供热和供电的集成、基于风险管理的监测、供应链概念等，然后在系统的分析基础上，提出一系列解决方案，最终付诸实施，这个系统优化的过程可以用拜耳卓越运营方法模型来表述。最后，Martin Zeller先生向与会听众介绍了拜耳在能源审计、生产负荷管理、过程控制优化、工艺优化及MES实施方面的案例。
P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
2011年5月18-19日，第2届ARC中国工业论坛在北京国家会议中心成功举办。以“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”为主题论坛共吸引了400多名来自制造业企业、技术供应商、政府、学院和科研机构的专家参与。国内知名工业媒体和大众媒体也派出记者对会议进行报导，并对演讲嘉宾进行采访。
WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
ARC顾问集团中国区总经理董继鑫在开幕致词讲到“中国工业经历了30年高速发展，已从一个工业基础相对薄弱的国家跃升为工业增加值全球第二的国家。然而我们的工业发展水平还只能用“大”来形容，要成为一个正真的工业强国，还需要应对诸多挑战，如高能耗、高排放、低效率、人均产出低、技术创新不足、产品附加值低等问题。要实现中国工业的升级和转型，必须依靠技术革新，IT和自动化技术则会在这个进程中发挥举足轻重的作用。因此ARC将“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”作为本届工业论坛的主题”。
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P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
本届论坛包括一个主旨演讲会场——“通过IT与自动化技术帮助企业实现卓越运营”，还包括四个过程工业专题分论坛——“先进过程控制与过程优化”、“流程工业能源优化”、“工厂资产管理与维护策略”、“流程工业安全解决方案”，和四个离散工业专题分论坛——“制造业IT与协同运营管理”、“运动控制与传动技术”、“机器安全解决方案”、“柔性制造与机器人技术”。演讲嘉宾有来自技术供应商的代表，包括ABB、西门子、霍尼韦尔、和利时、贝加莱、倍福、E H、黑马、罗克韦尔自动化、施耐德电气、史陶比尔、欧姆龙、德国3S软件等，以及来自制造业企业和学院的代表，包括拜耳、中石化和清华大学。ARC全球总裁Andy Chatha和ARC德国分公司研究总监David Humphrey也为大会作了精彩演讲。全体演讲嘉宾共为本届论坛带来30多场精彩演讲，大家围绕如何实现IT与自动化技术应用创新展开热烈讨论，分享经验。会议现场的气氛反映出能源优化、过程优化、柔性制造、协同运营管理、运动控制技术、资产维护策略和安全技术等话题是目前制造业企业普遍关注的。通过现场的调研反馈，81%的听众表示会议的内容符合或超过预期，98%的听众表示有兴趣参加下一届论坛。本文将主旨演讲内容做一个总结，ARC的分析师还会在后续的ARC 洞察（ARC Insights）中对各个分会场的内容进行解析和报导。
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Andy Chatha, ARC，“重思IT与自动化技术，实现企业绩效提升”
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ARC总裁Andy Chatha先生在他的演讲中指出当前对技术解决方案产品需求的驱动力来自于市场不确定性、安全需求、走向绿色、资源的稀缺性、全球性竞争、更多的监管和便利的IT技术。而IT技术的飞速发展将会对企业运营带来深刻变革，如搜索技术、社交网络、智能手机、GPS和定位服务、物联网、业务分析系统、云计算等。业务环境的高度协同（Collaboration）是这些技术带来的直接影响，包括企业内部的协同、价值网络上企业间的协同、设备与人协同等等。ARC多项模型和概念都和“协同”这个关键字有关，包括协同制造管理模型（Collaborative Manufacturing Management）、协同价值网络模型（Collaborative Value Networks）、协同过程自动化系统（Collaborative Process Automation System）等。Andy认为当前企业获取成功的关键策略是要在企业内部培养高度的协同文化；积极采用最先进的IT和自动技术解决方案；并将非核心业务或流程外包，因为协同技术完全可以让企业在全球范围配置资源，将自己聚焦在最具核心竞争力的业务和流程上。此外，企业还要积极通过标杆分析的方法与行业领先企业进行对比，通过持续改进，提高自己的竞争力。企业的制胜之道就是“通过协同和灵活运营模式，获取企业绩效的新突破，IT和自动化技术为协同和灵活的运营模式提供了技术上的支撑”
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曾硕巍，ABB，“通过扩展的自动化帮助企业实现卓越运营”
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ABB控制技术市场经理曾硕巍先生的演讲首先分析了当前工业企业面临的机遇和挑战。他认为社会和工业的发展大趋势是绿色、低碳和循环。未来企业将面临更加严格的监管，如何实现低投入、高产出和交付更高品质的产品是企业提高竞争力的关键。此外，对成本的分析要采用生命周期成本（TCO）的分析方法，不仅要考虑初始采购成本（CAPEX），还要考虑整体运行成本（OPEX）。
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曾先生的演讲中引用了ARC提出的有关企业卓越运营的观点——“要实现工厂的卓越运营，要保证正确人员在恰当的时间获得准确的信息用于制定和采取正确的决策和行动”。这就要求工厂内部运行的系统必须是一个全厂范围内的集成的系统平台，可以对全厂底层设备、控制系统和业务系统全面集成。ABB IndustrialIT的800xA解决很好地响应了这一需求。IndustrialIT 800xA是一个协同统一的自动化平台，将现场设备管理、过程控制系统和业务应用软件集成，为全厂范围内的业务、运营和维护部门提供了一个协同式的操作环境。IndustrialIT 800xA非常好地契合了ARC提出的协同过程自动化系统（CPAS 2.0）概念，通过大量现场总线技术的运用，优化了整体系统的架构，实现过程控制系统和电力自动化系统的协同，高效的设备资产管理和维护功能，集成安全控制和管理。
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TIA博途是一个全新工程设计软件平台，将所有自动化软件工具集成在统一的开发环境中。 在技术创新方面，TIA博途做到了通过其直观化的用户界面、高效的导航设计以及行之有效的技术实现周密整合的效果。无论是设计、安装、调试，还是维护和升级自动化系统，TIA 博图都能做到节省工程设计的时间、成本和人力。
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Martin Zeller，, 拜耳技术服务，“拜耳的卓越运营之道”
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拜耳技术服务公司是拜耳集团旗下专注于为流程工业企业提供整体技术服务的公司，包括产品和工艺创新、工程采购和建造（EPC）、过程管理优化和故障排除服务。拜耳是一家在医药保健、作物营养、高科技材料领域全球领先的企业。拜耳技术服务也代表流程工业技术服务的领先水平。拜耳技术解决方案总监Martin Zeller先生在他的演讲中提到，对于流程工业来说，实现卓越运营的关键是管理好几个方面的内容，包括原材料利用、能源消耗、整体设备效率（OEE）、人力资源和设备资产管理，即最小化（运营成本）= f（原材料、能源、人员、资产）。为满足这个约束条件，拜耳技术服务首先对工厂进行整体评估和分析，包括设备可用性分析、产能分析、夹点（pinch point ）分析、厂区的供热和供电的集成、基于风险管理的监测、供应链概念等，然后在系统的分析基础上，提出一系列解决方案，最终付诸实施，这个系统优化的过程可以用拜耳卓越运营方法模型来表述。最后，Martin Zeller先生向与会听众介绍了拜耳在能源审计、生产负荷管理、过程控制优化、工艺优化及MES实施方面的案例。
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