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福建炼油乙烯一体化项目位于中国东南沿海的福建省泉州市泉港区，总占地面积约480公顷。它是目前我国第一个炼油、化工和成品油营销全面一体化的中外合资项目，也是至今为止一次性整体规划、一次性设计、一次性施工建设、一次性投产成功、实施投资最大的炼油乙烯一体化项目，创新地采用了集成自动化系统和MICC项目执行策略。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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北京康吉森作为MICC的重要组成成员，参与了项目集成自动化系统的实现，承担了项目ITCC/SIS/FGS安全与关键系统一体化工程，与其它单位一起实现了整个工程项目MICC的顺利完成， 取得了良好的应用效果和工程效益。ITCC/SIS/FGS是项目MICC中重要的组成部分之一，承担了项目所有装置的安全控制和所有大型旋转设备的控制任务。ITCC/SIS/FGS安全与关键系统全厂一体化的成功实现为项目各装置顺利开车提供了安全保证，为一体化项目管理提供了系统平台，为实现不同工艺、不同装置、不同设备、不同EPC条件下实现ITCC/SIS/FGS安全与关键系统全厂一体化提供了典范。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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三大系统 关键保障WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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参考国外石油化工智能化生产技术现状与发展趋势，借鉴国内外著名石油化工企业（如BP-Amoco、Exxon-Mobil、Shell Oil、上海赛科乙烯、南海壳牌乙烯、扬巴一体化乙烯等）的全厂智能化总体解决方案和实际应用情况，福建炼油乙烯一体化项目的全厂智能化总体解决方案采用自动控制和信息管理系统集成的“管控一体化”方案。整个系统分为三层，即生产操作控制层（PCS）、生产运行管理层（MES）和生产经营管理层（ERP）。plcjs.技.术_网
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以过程控制系统（PCS）为代表的生产操作控制层，又称为基础自动化层。主要包括：分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）、安全仪表系统（SIS）、火灾及气体检测系统（FGS）、储运自动化系统（MAS）、压缩机组控制系统（CCS）、大型机组状态监测系统（MMS）、设备包控制系统（PLC）、在线分析仪系统（PAS）、仪表设备管理系统（AMS）、操作员培训仿真系统（OTS）、过程控制计算机系统（PCCS）（实施先进控制APC和实时优化RTO等）及实时数据库（RTDB）等系统，其核心是DCS/FCS系统。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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生产操作控制层能实时监控生产操作、原料及产品储运、公用工程和产品质量等全过程。并且使生产操作安全、可靠、稳定、长周期及满负荷运行。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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安全仪表系统（SIS）WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
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根据各工艺装置不同的特点，装置重要的联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护都设置成自动联锁，统一采用安全仪表系统（SIS）WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
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根据国内外设计规范，SIS设置独立的控制器，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS按事故安全型设置，采用双重或三重冗余、容错系统。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
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自动联锁保护系统分为两部分：装置联锁保护系统和机组设备的联锁保护系统。原则上在同一设置内，设一套SIS系统。我们建议全公司采用同一型号的SIS系统，以减少今后的维护工作量和维护成本。W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
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为了尽可能避免联锁事故的发生，设置予报警、报警信息，按程度分为3种优先级别，并配3种不同音调加以区分。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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与DCS/FCS的设计方式相同，将SIS控制器或远程I/O机架安装在现场机柜室内，通过光缆接入中央控制室（CCR）操作站。根据需要在较远的现场机柜室适当设置辅助操作台，用于就地监控、机组试车和装置开停工时使用。WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
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保证自控系统正常运行的主要安全技术措施如下：WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
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（1）现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。DCS控制器、电源单元、通信网络、控制类I/O卡等都采用冗余配置；WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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（2）联锁保护系统及机组控制系统采用三重化或双重化的冗余、容错系统重要的联锁系统检测元件或输入信号按冗余方式设置。SIS检测元件和执行机构按事故安全型设置，即SIS故障或一旦能源中断，执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于安全状态；WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
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（3）SIS设置事件序列记录站，用于记录设备状态和连锁事件，以便事故原因的追溯；W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
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（4）自动控制系统设置独立的冗余的UPS电源，其供电安全、接地保护等问题在设计时应引起足够的重视；WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
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（5）操作站与机柜采用冗余的通讯电缆或电缆连接，室外光缆通过不同的路径敷设，以确保通信的安全；WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
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（6）为减少局域网对生产过程控制系统的干扰，建设公司控制网络，独立于公司的管理信息网。通过网络物理隔离设备（与防火墙不同。防火墙在受攻击成功后使两网畅通，物理隔离设备在受攻击成功后使两网隔离）与管理信息网连接。决不允许在两网信息互交时，因病毒、黑客或用户通过管理信息网侵害控制网，提高控制网络的可靠性，保证生产控制系统的安全运行；WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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（7）FREP现场处于高雷区，对DCS/FCS、SIS、FGS、CCS/ITCC、PLC等主要系统需充分考虑防雷措施，确保过程控制系统及仪表安全。plcjs.技.术_网
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安全仪表系统（SIS）安装在中央控制室（CCR）和现场控制机柜室（FAR）里。安全仪表系统（SIS）的设计必须满足根据IEC61508/IEC61511所定义的安全度等级（SIL）。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统和其它子系统单独设置，采用故障安全型设计，确保装置的安全性和可靠性。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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安全仪表系统（SIS）采用经TUV/IEC安全认证的三重化（TMR）可编程序控制器（PLC）完成各工艺装置的紧急停车和紧急泄压。SIS应具有SOE功能。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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紧急停车信号通过冗余MODBUS-RTU通信接口连接到DCS。所有的过程报警、旁路、复位等信号能在DCS操作站上显示。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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火灾及气体检测系统（FGS）P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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火灾及气体检测系统（简称FGS）包括各工艺装置、公用工程、油品储运的可燃气体、有毒气体和火灾检测系统，以及建筑物的火灾检测系统。FGS系统与过程和设备的安全仪表系统（SIS）相独立。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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根据目前国内外有关规程，FGS可以单独设置，也可以采用独立的火灾报警系统（FGS）。建议在炼油、化工及其灌区等爆炸危险场所采用FGS系统，其他公用工程与中央控制室（CCR）、总变电所、中心化验室等建筑物采用FAS。FGS通过光缆与在中央控制室（CCR）的监控站进行通信。在中央控制室（CCR）内设置一个独立的控制站（与DCS的操作站相同）用于FGS系统，并有独立的顺序记录。设置报警指示灯和控制开关。全厂可燃气、有毒气及火灾报警系统控制器安装在各现场机柜室内。FGS系统与DCS/FCS系统通信，同时与自动灭火等系统实现数据联网，通过公司管理信息网提供消防队、环安等部门监控。全公司的FGS系统需要统一型号。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
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火灾及气体检测系统（FGS）独立于DCS系统、SIS系统和其它子系统单独设置。采用TUV/IEC安全认证的三重化（TMR）可编程控制器（PLC），接受来自现场（包括装置区、灌区等场所）的火灾、可燃气体、有毒气体探测器的信号及手动报警信号，启动警报系统并产生消防联动和装置的紧急停车，同时将经过确认的火警信号传送到全厂消防控制中心。FGS应具有SOE功能。FGS系统与DCS系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
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机组控制系统（ITCC/CCS）WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
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大型机组控制系统由两部分组成：压缩机组控制系统（CCS，又称ITCC）和大型机组状态监测系统（MMS）。它们是独立的控制系统。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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压缩机组控制系统（CCS/ITCC）CCS/ITCC系统用于压缩机的防喘振调节和连锁保护。CCS/ITCC系统根据工艺过程的要求，使压缩机系统在最小流量喘振曲线下维持压缩机最佳的性能和功效。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网