WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
加快发展自动化纺机，高产、高效、用人少、减排，不仅是今后的技术趋势，更是当下经济结构转型的必然结果！WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
plcjs.技.术_网
2010年，我国纺机行业获得空前快速增长，实现产品销售收入850亿元，占全球销量的1/3。国产纺机产品市场份额由“十五”末期的59.87%增长到“十一五”末期的78.78%。中国已成为国际纺机制造业中规模最大、产量最高、产品种类最多的国家。纺机行业高速增长也带动了配套产品的增长，以自动化产品为例，2010年纺机配套的自动化产品占自动化市场份额达12%，增长率达65%，位居机床、风电行业之后的第三位。W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
2011年伊始，中国纺机市场出现了更强劲的增长势头，同时《纺织工业“十二五”科技进步纲要》又吹响了“中国纺机要在2020年实现世界纺机强国”的进军号角。按照纲要规划，到2015年，纺机行业产品销售收入将达1200亿，年均增长7.0%，国产纺机份额达到85%，主要纺机产品30%以上达到同期国际先进水平（其中纺纱机械、化纤机械主要产品达50%以上）。纲要提到要重点加强50项新型纺机产品的技术研发和产业化，重点推广38项先进适用的纺机产品，即加快新纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排和绿色环保技术装备、高性能纺机专用基础件和新型纺机检验仪器的研发和产业化，加大毛、麻、丝等天然纤维纺织机械的研发和产业化投入。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
然而，越是形势喜人、目标宏伟，越应保持头脑清醒。虽然我们利用低价的差别化优势，经过30年的奋斗成为当之无愧的世界制造中心，但处于全球生产链当中低附加值、低技术含量、高能耗、高污染的下游，这种发展模式已经无法再继续下去了，必须转变发展思路！WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
跟踪和仿造决不能变成世界强国WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
中国纺机长期以来在技术上实行跟踪路线，以引进、仿造为主，消化、创新严重不足。目前主要产品在技术水平上落后发达国家1～1.5代，时间上落后10～20年。下面的几个实例可以说明：WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
先说细纱机，国外在80年代后期转速已达到25000rpm（从18000rpm达到25000rpm经历了80年），近期突破了30000rpm，我国细纱机的水平长期徘徊在22000rpm。Rieter、Zinser、Toyota的高档细纱机（1008锭）售价高达250万～300万元/台，而我们的售价仅为50万～60万/台。每锭功耗（22000rpm时），国外已小于34W，我国达45W，差距十分明显。Rieter公司强制规定每年节能降耗指标，从而带动细纱机整机的技术进步，连续多年已累计取得30%的节能效果。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
再谈自动络筒机，2007年，Schlafhorst推出第4代产品Autoconer 5（Murata、Savio第4代推出在即）。按正常更新周期，2015年，Schlafhorst有望推出第5代产品，而我国仿制产品刚接近第3代水平（1997年，Schlafhorst即推出第3代）。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
织机就更不用提了，在速度、能耗和机种上，差距更为明显，中高端产品主要依赖进口。WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
最近有报道说我们仿造的地毯簇绒机达到“国际领先水平”，而国外的新一代地毯簇绒机，自动化、柔性化程度较十年前的第一代大大提高，伺服电机用量2200个，每台售价达380万美金。这种轻率和不实事求是的态度对发展纺机是十分有害的。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
作为自动络筒机关键部件的电子清纱器至今仍完全依靠国外产品，国内厂家长期停留在为普通络筒机生产配套的清纱器上，国产高档在线检测传感器几乎空白。随着纺机智能化、自动化程度的提高，传感器占整机成本的比例越来越高，完全依赖进口传感器必定制约国产纺机自动化和附加值的提高，国产纺机在高端领域很难取胜。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
观念革命破除僵化教条，纺机才能进步——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
印度纺织专家S.Y.Nanal用7年的时间，在4个棉纺厂的细纱机上进行25000rpm纺纱生产实践，出版了一本著作《High Speed Spinning of Polyester and its Blends with Viscose》，从理论上论述高速纺纱不但可行而且十分必要：既提高生产率又保证纱线质量优异，有效克服原料、能源、人力成本上升带来的压力，较低速纺纱具有明显优势。高速纺纱的经验目前已在印度推广。Rieter公司纺纱技术专家在与中国棉纺总工程师进行交流时，也提到中印两国在纺纱观念上的差异：印度追求高速、高质，尽量采用先进设备，从2009年开始进口高端纺纱设备已超过50%。而中国长期以来追求低速低定量，这种传统观念影响纺机自动化水平的发展，无法建立持久的竞争优势。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
事实上，自2010年以来，棉纺市场出现了不曾有过的火爆，极大刺激了棉纺企业进行扩大再生产，但沿海企业出现严重“用工荒”，企业开工产量不足（50%～75%的开工率），用工成本也节节攀升。通过提高纺纱装备的自动化水平，提高劳动生产率，万锭纱厂用工可减少1/3以上（如采用自动络筒机可减少21人，细纱机具备自动落纱可减少9人等），可有效解决棉纺企业用工短缺的问题，这是引起近期先进纺机需求突然增加的直接原因。万锭纺纱车间的用工方面，国外早在20年前已降为7人，并实现夜间无人值守，中国则为100人。随着经济方式的转变，中国低劳动力成本的差别优势正在减弱，纺机自动化对减少人力成本的作用日益凸显，而几年前很多人对纺机自动化的认识还只停留在解决质量问题上。加快发展自动化纺机，高产、高效、用人少、减排，不仅是今后的技术趋势，更是当下经济结构转型的必然结果！要看到目前纺机企业订单一时“饱满”，很大原因是国外先进纺机企业供货能力满足不了需求的突然增加，这并不是我们的竞争优势提高的标志。 WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
中国纺机必须要找到高效的、颠覆性的技术创新道路WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
实践证明：中国纺机与世界先进水平的差距不仅表现在二维上（即时间、水平），实际上还有更加重要的第三维——可靠性。可靠性是最重要的基础性能，离开可靠性，高产、高效、低耗、少人都无从谈起，越自动化越是要求可靠性高。三维差距根本无法采用跟踪、引进、消化再创新的模式来缩小，只有改变传统观念，另辟蹊径，采用技术跨越战略，才有可能实现。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
plcjs.技.术_网
根据世界著名的Triz创新理论，工程创新分成五个级别：第1～2等级是依赖本人和本行业内的知识，也是我们纺机行业目前的方法，没有实质性的创新；第3等级是利用其他行业的知识进行实质性改进，实现效能的显著提升；第4等级是通过应用其他学科领域知识对核心原理进行创新，实现系统重大突破。很明显从这个理论出发，我们必须在第3～4等级层面上从概念设计上进行创新才能实现技术跨越。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
国外自动络筒机的技术演化是第3等级工程创新的典型实例。上世纪80年代开发的AC238，采用变频驱动和8位单片机控制；90年代开发的AC338，采用直流无刷电机分部驱动和16位单片机；2000年开发的Autoconer5采用无铁芯轴向磁场电机直接驱动和嵌入式系统构成智能化模块。三代产品的价格基本不变，但功能性能显著增长。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
粗纱机采用空气加捻取代锭翼纺纱，纺纱速度突破600米/分，比后者提高了十倍，则是纺纱学和空气动力学知识融合产生第4等级创新的实例。WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
plcjs.技.术_网
提高中国纺织机械的竞争力，需要长远的眼光和规划。而做到这一点，必须战胜“急功近利”的企业文化，耐得住寂寞。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
著名品牌企业一般都有十年以上的技术和产品发展规划，纺机产品的更新换代周期一般也在十年左右。我们在制定规划时不能仅仅盯着国外现有产品，更要学会用技术预见的理论和方法研究发达国家现有的标准、下一步规划和发展模式，用科学的方法预见5~10年后的“同期先进水平”，才能准确地选定我们的突破方向。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网