CCMT 2008是中国数控机床向世界展示的盛会，海德汉公司籍此契机向广大中国用户展示新产品和新技术的研发成果，主要包括直线光栅尺、角度编码器、数控系统和3D测头等。
 
机床加工精度

    如何避免工件尺寸因机床热变形误差而产生偏差是机床行业日益面对的重大课题。

    机床温度变化主要是由进给轴滚珠丝杠造成的，沿滚珠丝杠的温度分布与进给速率和驱动力大小紧密相关。在半闭环数控机床上，因温度导致丝杠长度的变化在20分钟内可达100 µm，严重影响工件质量。在全闭环控制下，直线光栅尺可以完全补偿滚珠丝杠的误差，保证加工的精度。

    下图是通过精心设计加工工艺，在同一机床上采用半闭环和全闭环技术，同样毛坯上加工的不同结果。   从而在加工的零件上真实地观察到半闭环和全闭环机床造成的加工精度差异性。

直线光栅尺

绝对式直线光栅尺
    绝对式直线光栅尺LC 483/LC 183由于采用新的单场扫描技术提高了光栅尺的信号质量和抗污染能力，其测量长度可达4240 mm，分辨率高达5 nm。采用LC 483/LC 183绝对式直线光栅尺，机床运行时无需回零操作且不需要设置参考点标记。
 

LC 483/LC 183

高精度纳米尺LIP 200系列

    敞开式直线光栅尺LIP 200系列主要应用于半导体制造设备、齿轮测量设备、高精密加工机床等。

    LIP200显著特点：超高精度、高分辨率（可达31.25 pm），移动速度3 m/s、玻璃陶瓷基体、刻线参考点。

 
LIP 200

角度编码器

    内置轴承绝对式角度编码器RCN 829可应用于高精度转台，其空心轴直径尺寸可达Φ100 mm，系统精度高达±1’’，每转位置数达29 bits。

    无内置轴承增量式角度编码器ERA 4000系列可应用于机床转台和摆头，其尺寸紧凑，安装简便，允许的轴转速可达10 000rpm，其空心轴直径可达Φ512 mm，系统精度可达±2’’。

    模块化磁电角度编码器ERM 2400系列主要应用于铣床电主轴和车床C轴定位，对污染不敏感，安装简便，允许的轴转速高达42 000 rpm，空心轴直径可达Φ55 mm。

海德汉数控系统

    海德汉的数控系统一直由于其友好的人机操作界面、超强的高速、高精、高表面质量和五轴加工控制功能而著称，在高档数控机床密集的欧洲市场拥有大量忠实用户。无论是铣、钻、镗和加工中心机床还是车床，海德汉都为其提供了成熟可靠的数控系统。

iTNC 530最新功能

    iTNC 530不断不断推出新功能，使得高端数控系统操作更简单、机床工作更安全。最新版iTNC 530的新功能包括：

标定旋转轴的探测循环

    iTNC 530新增的KinematicsOpt测头循环可自动检测五轴或多轴机床的所有旋转轴的系统误差，并可通过控制系统自动进行补偿，从而消除由于机械安装带来的系统误差，提高五轴机床的精度。所需的硬件和软件为工件测头和标准球（如图所示）以及海德汉提供的测头循环。

集成的动态碰撞监测（DCM）

    iTNC 530动态碰撞监测（DCM）系软件选装功能，它周期性地监测机床工作空间避免发生可能的机床部件碰撞。iTNC 530监测机床工作空间内的三维碰撞对象，包括倾斜头和摆动工作台。如果两个被监测对象相互接近到预定的距离之内，TNC输出一个出错信息，从而避免机械碰撞。

    为方便构建模型，海德汉可提供KinematicsDesign设计软件，它为用户定义运动特性表提供了图形支持，如图所示。KinematicsDesign可以在概念设计阶段仿真关键轴位置，使其可以设置机床上的适当限位开关以避免碰撞。

车床数控系统MANUALplus620

    多年来，MANUALplus系统已被事实证明是面向应用的车床数控系统。现在，海德汉公司最新推出了新一代CNC数控车床和手自一体车床数控系统—MANUALplus 620，其中提供了更强的循环编程功能和全新的编程操作模式—smartTurn。ManualPlus 620具有如下智能性功能：
    可实现手动和自动操作一体化
    丰富的固定循环 – 编程高度自动化
    集成的CAM功能 – ICP自由轮廓编程
    DXF输入/Smart.Turn
    丰富的智能数据库-自动推荐工艺参数
    车铣复合 – C轴和驱动刀台控制