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高压变频器节能效果显著,具有较高的推广应用价值
日期:2010-5-25 21:23:00 点击:
来源:中国传动网
作者: 未知
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      高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式,为单元串联多电平拓扑结构,主体结构由多组功率模块串并联而成,由各组低压叠加而产生需要的高压输出,无须输出变压器,实现了直接3kV、6kV或10kV高压输出;它对电网谐波污染小,输人电流谐波畸变小于4%,直接满足IEEE519—1992的谐波抑制标准,输入功率因数高,不必采用输人谐波滤波器和功率因数补偿装置;输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题,不必加输出滤波器就可以使用普通的异步电机。
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  所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成,各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电,用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题。每组由8个额定电压为433V的功率单元串联,因此相电压为433V8=3464V,所对应的线电压为6000V。每个功率单元由输入隔离变压器的24个二次绕组分别供电,24个二次绕组分成8组,每组之间存在一个7.5的相位差。所需相差角度可通过变压器的不同联接组别来实现。用这种多重化技术构成的高压变频器,也称为单元串联多电平PWM电压型变频器,采用功率单元串联,而不是用传统的器件串联来实现高压输出,所以不存在器件均压的问题。
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  在冶金生产中,根据工艺要求和运行工况的不同,需对温度、压力、流量等过程参数进行调节,最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产的需求大小,风机、水泵都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。
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节能型高压变频器在马钢的除尘风机、煤气加压机、供排水等领域得到了广泛的推广应用,节能效果明显,项目节电率保持在20%以上,投资回收期在2~3年,取得了可观的经济效益。
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  通过对高压变频节能应用实绩的跟踪及分析,高压变频装置运行稳定,节能空间大;同时高压变频装置的应用,在取得较高节能效益的同时,减小了风机、水泵装置直接启动造成的设备冲击,降低了设备维护量,具有较高的推广应用价值。
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