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十二五数控机床发展迎春需求分析
日期:2011-2-15 19:44:03 点击:
来源:中华工控网
作者: 未知
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  数控机床是机床工业的主流产品。“十一五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变,先进制造业是传统制造业的改造方向,传统工业如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造,对数控机床的需求继续攀升;电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求;从地域发展分析,我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐,为数控机床产业发展提供国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等,为我国数控机床产业的发展提供了外部环境,使我们处于难得的战略发展期。
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  十一五数控机床成绩斐然
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  进入“十一五”以来,国家相继颁布了《加快振兴装备制造业的若干意见》和《国家中长期科学和技术发展规划》;2009年,为应对国际金融危机的冲击,国务院又出台了《国家装备制造业振兴规划》。在振兴装备制造业的国策之下,国家出台了一系列政策对行业进行大力扶持,产业政策、进出口政策、税收政策都极大地推动了机床行业近几年来的持续快速发展,其中的税收优惠政策给企业带来的实惠使企业的盈利大幅度增加。政策的大力扶持给予了行业特殊的优势,在一定程度上保证了行业的快速发展和较高的安全边际。
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  数控机床属于金属切削机床制造业。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。而金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。中机联数据显示,2010年,数控金属切削机床增长突出,产量同比增长66.71%,增速比上年提高67.17个百分点。而在过去10年里,我国数控金属切削机床产量年均复合增长率也只有31.93%。2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段。
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  过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%,过去10年年均复合增长29.94%,过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下,我国设备工具购置投资增长率在未来5~10年内将持续维持20%左右的水平,机床行业的需求仍将保持高速增长。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,随着经济结构调整的深化,数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年数控机床消费超过60亿美元,台数超过10万台,表明了数控机床已成为机床消费的主流,我国未来数控机床市场巨大。
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  目前,沈阳机床、秦川发展是中国金属切削机床领域的龙头企业,切削机床市场的繁荣将直接提升其经营业绩。去年底,沈阳机床已经宣布业绩增长5倍以上。
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  中机联数据还显示,2010年数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求,全年数控系统设备同比增长一倍以上。数控系统设备行业的上市公司包括华东数控、昆明机床、法因数控、南通科技。
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  十二五数控机床发展迎春
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  2010年9月8日国务院召开常务会议审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,高端装备制造、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料和新能源汽车七个产业作为重点领域将集中力量加快推进,国家将加强财税金融等政策扶持力度。国务院发展研究中心产业部部长冯飞预计,未来十年将是战略性新兴产业蓬勃 发展的十年,到2020年,战略性新兴产业占工业增加值比重可望达到20%以上。
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  机床工业由于技术含量和工艺要求极高,属于技术和资本密集型产业,行业壁垒很高,无论在国内还是全球范围内,行业格局变化都比较缓慢。机床本属于机械行业,而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中,约60%用于购买机械产品。设备工器具购置在固定资产投资中的比例保持在20%左右,并长期保持稳定。因此在机床行业下游产业中,固定资产投资的主要部分都是用来购买装备制造工具——机床。通过统计发现,机床下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。数控机床的需求来自于下游的机械行业固定资产投资,2011年汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等高端装备业崛起,行业产能高速扩张,继续带动数控机床消费的高速增长。罗百辉表示,2011年高端装备自主创新势头将更为强劲,继续带动机械工业15%以上的增速。
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  目前我国正处于重化工业化时期,这个是超脱于经济短期波动、在近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素,对我国机械工业的发展也一直起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样,成为机械工业近30年来持续快速发展的最好注解。所谓重化工业化时期,也就是工业化的中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国,成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。预计2015年数控机床消费仍将超过60亿美元,台数将超过10万台。数控系统的发展趋势将是:①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。中高档数控机床的比例会大幅增加,经济型数控机床的比例不会有太大变化,而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。
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  按照规划,2015年中档数控机床数控系统国产化率达到40%,2020年要提高到60%以上;高档数控机床数控系统国产化率分别达到10%和20%。而目前,我国国产中档数控机床中进口系统占80%、高档数控机床国外系统占98%份额。
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  数控机床技术发展需求分析
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  2010年7月在上海举办了“第12届上海国际机床展”(12thShanghaiInternationalMachineToolFair)展会上,展位面积最大的是沈阳机床集团(ShenyangMachineToolGroup,SYMG)*1。该集团目前拥有7个品牌,被认为是全球产量最大的机床企业。据罗百辉介绍,沈阳机床集团于1995年由中国多家机床企业合并而成。2004年将老牌企业德国希斯(Schiess)收归旗下,进一步扩大了规模。此次除低价通用立式MC及NC车床外,还展出了5轴控制MC及大型门式机床等高性能机床。沈阳机床集团的展示以5轴控制MCVMC0656e为最大亮点。这是一款可通过A轴及C轴使工件旋转的机型,价格为260万元*2。VMC0656e虽然使用了日本制造的轴承,其他部分则大量采用了中国企业制造的部件。其中,NC装置配备的是沈阳机床集团品牌之一FIYANG(飞阳)的产品。该公司原来在NC装置方面全部采用海外企业的产品,但2009年开发出了自主产品*3。此次在可谓旗舰机型的5轴加工机上配备了自主NC装置进行展示,目的是为了展示其已经拥有对可谓机床心脏部分的NC装置进行 开发的能力。VMC0656e还可选择日本发那科(FANUC)、德国西门子(Siemens)、德国海德汉(Heidenhain)等海外企业制造的以及其他中国企业制造的NC装置。
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  中国机床企业通过与日本企业成立合资企业及展开技术合作,在高性能机床方面积累了技术经验,迄今已推出众多机床产品。但是,NC装置、主轴及轴承等主要部件大多仍采用进口产品,所以即便是中国企业,在降低价格方面也存在着极限。不过,今后通过主要部件转为自主制造或采用国产部件,中国机床企业很可能会不断推出低价位的5轴控制MC。

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