数控机床：装备制造从“低端徘徊”向“高端突破”
日期：2011-3-8 12:38:00 点击：
来源：中华工控网
作者： 未知
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齐重数控加快自主创新步伐，调整产品结构，不断推出大批市场急需的高端产品。CFP供图
相关阅读：两会关注：装备制造业应走高附加值之路
2010年9月8日国务院审议并通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，“高端装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一，作为重点领域国家将集中力量加快推进，加强财税金融等政策扶持力度。这无疑是高端装备制造业“受宠”的信号，市场对高端装备制造业的投资热情一触即发。
据统计，2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%。
“新中国成立时，我国只生产简易皮带机床1600台。到2010年生产机床101.7万台，其中数控机床23.6万台，数控机床的产值、产量均居世界第一。可以说，我国机床工业从零起步，成为世界第一机床生产大国，虽然过程曲折，但取得的成绩是值得骄傲的。”工业和信息化部装备工业司副司长王富昌在接受科技日报采访时表示。
“重大专项”助力积极抢占产业制高点
装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。工业现代化所需的各类装备和设施都离不开高档数控机床和基础制造装备，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平、综合国力的重要标志。
“有了强大的装备制造业，才算是真正的制造业强国。”王富昌说，高端装备制造产业是制造产业升级的重要引擎，是发展战略性新兴产业的切入点。抢占新一轮国际竞争的制高点，大力发展战略性新兴产业，要与传统工业的改造提升紧密结合。
综观全球，美国、日本、德国等世界装备制造业强国无不重视控制高端制造装备这一产业制高点，重视用高技术优化提升传统装备制造业，支撑高端制造，保持产业优势。
“因此，在我国培育高端装备制造产业，也成为装备制造业‘由大到强’转变的关键突破口。”王富昌说。
高档数控机床与基础制造装备属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点。大力发展高档数控机床与基础制造装备，不仅对应对国际金融危机、转变经济发展方式具有重要的现实意义，对于我国工业化发展也具有全局性、战略性的影响。
王富昌说：“鉴于高档数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确将‘高档数控机床与基础制造装备’列为国家16个科技重大专项之一。”
“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业，“到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。”他说。
据他介绍，“十一五”期间，工业和信息化部与各部门密切配合，将数控机床专项实施和“扩内需、促增长、调结构、上水平”密切结合，加快了专项的实施进度。专项“十一五”期间共安排立项课题200余项，经费总投入超过90亿元。
此外，据王富昌介绍，专项启动伊始，知识产权问题就受到了高度重视。截止到2010年年底，各单位申请专利已超过1000项。
“由企业牵头实施的课题中，有50%以上的课题已制定了相关企业标准。”他说。
大企业唱主角 “创新联盟”促行业发展
在整个机床行业快速发展的同时，高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，机床企业的制造技术水平参差不齐，制造水平也相对偏低。很多业内人士感叹：“与先进发达国家相比，我们的差距仍然明显，特别是缺少具有自主知识产权的核心技术，研发创新能力较弱。”
科技部重大专项办公室邱钢处长在接受采访时说：“由政府倡导一些组织或者模式，利用市场机制来解决问题，创新联盟就是很好的一个尝试。”
目前，机床行业已经把创建创新联盟作为首要任务，各地亦纷纷开始行动。
沈阳机床、大连机床、秦川机床、四川普什宁江机床、昆明机床、汉江机床等是中国最具代表性的机床企业。而他们也因为2010年11月10日成立的“高速高效加工与装备技术创新联盟”走到了一起，为“开展高速高效加工工艺与数控机床共性关键技术及整机集成的研究，攻克和掌握自主开发新一代数控机床的核心关键技术，提升中国机床产业的国际市场竞争力”这样的一个目标共同奋斗。
2009年，同样以沈阳机床（集团）有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、杭州机床集团有限公司、南通科技集团股份有限公司等国内13家龙头企业为主的一支“创新队伍”被拉了起来。同时也意味着“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”的正式成立。
在2010年10月12日召开的筹建《中国重型机床产业技术创新战略联盟》研讨会上，武重、齐重、齐二、北一、沈阳机床、昆明机床、济二、青海华鼎、上重、险峰机床、天水星火、安阳鑫盛等中国重型机床生产企业成为主角。
“大企业坐镇‘创新联盟’，已经成为必然的趋势。”邱钢说，他们以已有的实力和经验，和其他企业分享和进步。同样，沈阳机床集团总经理关锡友在接受采访时也表示，资源互用、信息集中、良好协作、成果共享，是成立机床行业创新联盟的首要目标。
各方协同创新 产学研用优势互补
“为了使创新能力具有可持续性，必须建立以企业为主体，产学研用相结合的创新体系。关于这一点，胡锦涛总书记、温家宝总理在多次讲话中都给予了充分肯定。”工业和信息化部装备工业司机械处处长王建宇在接受本报采访时表示，专项所明确的“以主机为龙头、功能部件为基础、共性技术为支撑”的思路，在两年的实施工作中得到了有效的体现。
产学研结合是利用企业、高等院校和科研院所的力量，促进资源整合，形成新的科技成果转化机制，实现联盟各方的优势互补、协同创新，加速技术推广应用和产业化。
据他介绍，企业、高校、科研院所和重点领域用户企业参与专项研究的积极性高，“产、学、研、用”之间已经开始建立起优势互补、长期稳定的合作关系。
“如沈阳机床与吉林大学、北航、同济大学，大连机床与大连理工大学、吉林大学，秦川机床、昆明机床与西安交通大学等单位的合作。通过专项的牵引，企业与高校整合了优势科研资源，使各方的合作得到进一步深化。”王建宇说。
掌握核心技术 “十二五”再攀高峰
高档数控机床与基础制造装备专项两年的实施工作，加快了行业重点企业高端产品的开发速度，促进了企业提升产品质量、树立了品牌形象。
据统计，2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床产量均列世界第一位。
“‘十二五’期间，数控机床专项将进入攻坚克难、掌握核心技术，保证创新发展和重点跨越的关键阶段。”王富昌说，下一个5年将集中力量、集中目标，突破重点关键技术。王富昌表示，把重大专项的实施与863项目、两化融合技改项目和战略性新兴产业项目等政策的实施有机结合起来，集中国家资源，聚焦攻关目标，有的放矢地重点突破高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术。
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齐重数控加快自主创新步伐，调整产品结构，不断推出大批市场急需的高端产品。CFP供图
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据统计，2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%。
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“新中国成立时，我国只生产简易皮带机床1600台。到2010年生产机床101.7万台，其中数控机床23.6万台，数控机床的产值、产量均居世界第一。可以说，我国机床工业从零起步，成为世界第一机床生产大国，虽然过程曲折，但取得的成绩是值得骄傲的。”工业和信息化部装备工业司副司长王富昌在接受科技日报采访时表示。
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“重大专项”助力积极抢占产业制高点
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装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。工业现代化所需的各类装备和设施都离不开高档数控机床和基础制造装备，其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平、综合国力的重要标志。
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“有了强大的装备制造业，才算是真正的制造业强国。”王富昌说，高端装备制造产业是制造产业升级的重要引擎，是发展战略性新兴产业的切入点。抢占新一轮国际竞争的制高点，大力发展战略性新兴产业，要与传统工业的改造提升紧密结合。
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“因此，在我国培育高端装备制造产业，也成为装备制造业‘由大到强’转变的关键突破口。”王富昌说。
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高档数控机床与基础制造装备属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点。大力发展高档数控机床与基础制造装备，不仅对应对国际金融危机、转变经济发展方式具有重要的现实意义，对于我国工业化发展也具有全局性、战略性的影响。
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王富昌说：“鉴于高档数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确将‘高档数控机床与基础制造装备’列为国家16个科技重大专项之一。”
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“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业，“到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。”他说。
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据他介绍，“十一五”期间，工业和信息化部与各部门密切配合，将数控机床专项实施和“扩内需、促增长、调结构、上水平”密切结合，加快了专项的实施进度。专项“十一五”期间共安排立项课题200余项，经费总投入超过90亿元。
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此外，据王富昌介绍，专项启动伊始，知识产权问题就受到了高度重视。截止到2010年年底，各单位申请专利已超过1000项。
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在整个机床行业快速发展的同时，高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，机床企业的制造技术水平参差不齐，制造水平也相对偏低。很多业内人士感叹：“与先进发达国家相比，我们的差距仍然明显，特别是缺少具有自主知识产权的核心技术，研发创新能力较弱。”
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掌握核心技术 “十二五”再攀高峰
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据统计，2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床产量均列世界第一位。
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“‘十二五’期间，数控机床专项将进入攻坚克难、掌握核心技术，保证创新发展和重点跨越的关键阶段。”王富昌说，下一个5年将集中力量、集中目标，突破重点关键技术。王富昌表示，把重大专项的实施与863项目、两化融合技改项目和战略性新兴产业项目等政策的实施有机结合起来，集中国家资源，聚焦攻关目标，有的放矢地重点突破高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术。
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