中国脱硫产业的发展速度要比美国快得多。目前中国已成为全球最大的烟气脱硫市场，脱硫产业从只有两家企业的小规模起步，发展到如今仅年新增需求就达164亿元的市场。
曾几何时，脱硫市场有“五个一公司”的说法:一个老外、一个场地、一个电话、一个项目、一个公章。大量运行不久就需返工改造的脱硫工程大多源于此。我国脱硫工程建设中曾广泛采用EPC模式，俗称“交钥匙工程”。脱硫公司将设施安装到位后即退出，并不参与后期运营，客观上造成电厂尽力压价、脱硫公司在低价挤压下追求利润最大化的局面。
然而，大浪终要淘沙。低价项目相继出现一系列质量问题，加之监管理越来越严格，脱硫公司的实力、口碑越来越重要，工程做的越多，积累的信任就越多，重新洗牌已是大势所趋。
去年年初，国家发改委、原国家环保总局在电力行业推出了脱硫业务特许经营模式。这种模式把脱硫由火电厂的被动行为向市场行为转变，也对运营企业提出了运营资金、安装运行经验以及技术成熟度等诸多要求。
专家很乐观：“很多资本市场不看好中国脱硫市场，认为60%~70%的脱硫项目已经完成。但是我认为，尽管脱硫市场的最高峰已经过去，中国每年新增的市场仍然非常可观。”
政策的不断到位是重要保障。根据国务院发布的有关排污费征收办法，到2010年，二氧化硫排污费将提高至每公斤1.26元，和现在每公斤0.633～0.95元的水平相比，给了更多企业安装脱硫设施的动力。
专家的分析也验证了这一判断。他说，“十一五”之后，火电行业的脱硫需求由新建火电机组容量和已投运脱硫设施的改造需求决定。前者逐年下降，但根据未来两年预计新增火电装机容量，未来两年仍有121.5亿元的新增市场容量。而改造需求则呈现逐年上升趋势，假设“十一五”期间已投运火电脱硫设施需要改造的比例为20%，改造均价为75元/千瓦，那么根据上一年火电脱硫设施存量，未来两年火电脱硫设施改造需求将为121亿元。两者相加，未来两年火电脱硫需求为242.5亿元，市场仍然很大。
非火电脱硫需求也在产生。以目前正在试点的钢铁行业烧结机烟气脱硫为例，假设所有400多套烧结机中有30%需要实施脱硫治理，以平均造价5000万元计算，仅“十一五”期间14个示范工程就有7亿元的市场空间，整个钢铁行业烧结机脱硫市场空间就约60亿元。建材、化工、有色、石化行业二氧化硫合计排放量是钢铁行业的2.6倍，按此比例，这5个重点非火电行业脱硫市场空间总计将达到约216亿元。
新兴的海外脱硫市场是个诱惑，不仅成为越来越多国内脱硫大企业输出技术、服务的目的地，也是设备制造企业施展拳脚的新战场。当前，美、欧、日等发达国家脱硫设备已经到了更新换代的时候，中国脱硫产品，无论技术还是价格，都具有竞争力。凭借优越的性价比，中国脱硫企业已经在越南、印度、印尼等发展中国家承接包括小型电站建设在内的脱硫总包业务。中电投等公司则与海外巨头合作或引入国外资本，实现中国装备制造和技术服务的国际输出。
记者采访时了解到，上海世邦机器有限公司是一家具备高科技、高水平、高素质、高能量的矿山机械设备集团。该公司产品用途及其广泛，其中在工程石料破碎，建筑用砂，工业制粉等业务领域都处于矿山机械行业领先水平。公司一贯实施自主创新，不断实现可持续发展，并能有效的调动员工的积极性和生产动力，尤其是磨粉机的研制开发上，实现了脱硫、低耗等一大难。
目前，在国内脱硫市场上得到应用的已有石灰石—石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法等10多种烟气脱硫工艺技术。石灰石—石膏法烟气脱硫技术仍是主流，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫项目中，这一工艺所占比重达90%以上。但是，这些技术大多依赖国外进口。
现在，脱硫企业已经从拼技术、拼价格，转变为拼服务、拼管理，原来靠价格战争地盘、技术不过硬的小型脱硫企业自然萎缩、退出或转行;大型企业在扩大市场、技术创新、管理创新等方面也有了更大的动力，行业集中度进一步提高。其中上海世邦机器生产的LM立式磨粉机、MTW欧式梯形磨粉机、移动破碎站、PFW欧版系列反击破、欧版JC鄂式破碎机、液压高效圆锥破、VSI新型制砂机、5X系列制砂机、YSPF系列中碎反击破移动破碎站、YGPE系列粗碎鄂破移动破碎站、YSY系列中碎圆锥破移动破碎站、液压颚式破碎机、液压反击式破碎机、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破、HCS90高效圆锥破碎机、R型摆式磨粉机(雷蒙磨粉机)、高压磨粉机、高压微粉磨、中速梯形磨、S超细微粉磨、高压悬辊磨、鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、制砂机(立轴冲击式破碎机)、新型制砂机、振动筛、振动给料机、洗砂机、皮带输送机等各系列产品适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑;适用领域也极其广泛，如矿山行业、水泥行业、冶金行业、陶瓷行业、砂石行业、粉磨行业、建筑行业、筑路行业等等。
据记者了解到，目前我国的关键技术设备仍然主要依赖进口，相当一部分利润也就转手给了国外生产商。相关人士分析说:“国内一窝蜂地从国外购买脱硫技术，不但重复引进造成资金浪费，还付出了很高的技术转让费、项目提成费。大约有一半利润都被国外企业赚走了，这也客观上造成了国内脱硫企业的恶性竞争。”
脱硫电价政策的出台激发了企业积极性，修正了一些低价倾向，但能不能确保其正常运行，业内外仍然普遍打了一个问号。相关负责人透露:“如果煤品好，运行管理先进，脱硫电价的优惠政策不仅可以弥补运行成本，有的还能有微利。但是对于大多数中西部电厂来说，不仅煤的质量低下，管理也跟不上，这个优惠电价还是不够。加上地方监管力量的薄弱，脱硫设施运行依然困难。”