校准服务商从更迅速、更智能化的工作中取得更多收益
日期：2010-3-11 11:36:30 点击：
来源：中国传动网
作者： 未知
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根据客户的生产计划安排检测通常会有问题，但是XL-80的操作简便性缩短了找正和设定时间，避免了因检测而影响生产。此外，可选配的XC-80环境补偿器消除了加工现场环境因素对测量精度的可能影响。
说到底，加工零件的精度是由其生产机器决定的。因此，控制机器精度对于生产厂家至关重要，无论这些机器是加工中心、车床、镗床、激光切割机、水切割机还是坐标测量机。这是他们确保达到业界质量要求的唯一方法，如果他们制造的是航空或汽车零部件时尤其如此。此外，许多客户现在要求加工分包商提供文档和证书来证明其机器精度符合国际标准要求。
为了满足这一日益增长的需求，许多制造公司和小型机器制造商发现，一种更简单、更经济有效的方法是让服务商使用激光干涉仪系统对他们的机器进行测量和测试，总部位于德国南部斯图加特附近的Geo Tec Messtechnik公司就是这样一家服务商。
升级到XL-80的理由
Geo Tec公司长久以来一直使用XL－80的上一代产品 — 业界标准的Renishaw ML10激光系统，但是该公司认识到了升级为新系统的额外效益。新系统的所有必要测试装置可以全部装入一个便携箱中，不但易于运输，设定快速简单，而且结构坚固，对工厂车间环境很实用。
为机器制造商快速校准机器
Geo Tec公司的工程师拜访机床制造商，例如大型多轴CNC加工中心制造商Edel，检查完成总装的机器。Jürgen Emslander发现XL－80激光系统使他的工作轻松了许多：
他说：搣新XL－80 系统轻型设计的优点在校准Edel加工中心等机器时变得明显了。因为它很小，因此可以使用磁铁底座，我们可以将其放入机器内部，工作起来更简单、迅速，并且可以测量以往不能测量的地方。
XL－80顶部的LED指示灯使设定过程简单快捷，我们可以监控光强，无需在测量部位与电脑之间往返。”
达到可溯源标准的高精度
在不同环境条件下，激光干涉仪的线性测量精度经认证均为±0.5 ppm。测量结果可与德国的PTB校准标准参照而直接引用，因为Geo Tec定期将激光干涉仪送交Renishaw校准，确保测量结果绝对可靠。
快速的服务和支持
Jürgen Emslander非常认同Renishaw的产品：搣我们发现Renishaw激光系统非常可靠，因此我们极少需要向该公司寻求技术支持。但是，当我确实需要校准系统以达到各种标准要求时，Renishaw在我请求之后48小时内提供优质服务，这对我非常重要。”
极大地减少生产中断
许多生产厂家定期请人对机器进行测量和测试以达到质量标准，采用定期的测试进行控制，并且在必要时进行重新校准。
Geo Tec在该领域的专家为生产厂家提供的服务包括证明机器正常使用的精度检测文件。这意味着Geo Tec需要按照一个快速灵活的计划进行工作。例如，汽车零部件制造商需要请他人定期检查所有机床，以确保机器达到最大产能和效率。对出现碰撞的机器检查也至关重要，在此情况下，服务商能够建议公司进行必要的维修，这样在必要时可立即进行维修。
XL-80系统的简单构造也意味着测试时间很短。这使服务商可以在机器非工作时间段（例如夜间或周末）时进行测量。激光干涉仪光学镜可以用磁性座简单快捷地装在机器上，同时激光系统放在稳固的三脚架或磁性座上。
借助简单而精密的激光准直辅助镜可以对清楚可见的红色激光光束进行对准，一旦对准，系统便开始进行自动测量。XC－80补偿器装置连续测量并自动补偿外部影响（例如气压波动）。因此，XL-80系统可以在任何工厂中的任何条件下使用。
激光干涉仪测试步骤
在机床的典型测试期间，仪器在机器整个滑动行程的多个位置上对机器实际位置和机器搣设定攠的位置进行比较。然后Renishaw软件计算修正数据，对误差进行补偿。系统可以测量线性位置以及滑动导轨的直线度、工作台的平面度以及移动轴之间的角度差。
先进的电脑软件为操作员带来许多优点。测量循环大部分可以预先编程，操作员只需决定必要的参数。这些参数包括待测轴、待测中间位置数目以及测量次数。然后测量过程自动运行：控制系统将机器工作台移动到相关位置（例如以50 mm为间隔），激光干涉仪测量准确位置，测量精度达到小于±0.5 ppm，然后存储数据。
评估测试
数据采集后，系统自带的评估软件对位置差进行补偿。它以图表的形式显示测量数据，可进行简单的分析。软件根据公司内部标准或国家或国际标准（例如VDI/DGQ 3441、VDI/VDE 2617、SO 230-2、NMTBA和BS4556）对测量的数据进行统计评估。曲线清楚地显示了合格公差值和误差值，从而使操作员可以快速可靠地评估测量的数据。在许多情况下，所测得的数据可直接产生修正或维修所需的补偿值，该信息在被反馈到机器控制器后，在机械调整以前即可修正部分或全部误差。
评估软件还通过控制系统补偿减少了调整机械故障的工作。该软件以需要的数据格式自动为当前各种数控系统提供修正数据。按一下按钮即可将数据传送至补偿电脑或CNC控制系统的内存中，显著减少了整个测量和补偿过程所需的时间。在补偿过程之后，操作员可以开始另一个测量循环，检查补偿是否成功。
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根据客户的生产计划安排检测通常会有问题，但是XL-80的操作简便性缩短了找正和设定时间，避免了因检测而影响生产。此外，可选配的XC-80环境补偿器消除了加工现场环境因素对测量精度的可能影响。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
说到底，加工零件的精度是由其生产机器决定的。因此，控制机器精度对于生产厂家至关重要，无论这些机器是加工中心、车床、镗床、激光切割机、水切割机还是坐标测量机。这是他们确保达到业界质量要求的唯一方法，如果他们制造的是航空或汽车零部件时尤其如此。此外，许多客户现在要求加工分包商提供文档和证书来证明其机器精度符合国际标准要求。
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为了满足这一日益增长的需求，许多制造公司和小型机器制造商发现，一种更简单、更经济有效的方法是让服务商使用激光干涉仪系统对他们的机器进行测量和测试，总部位于德国南部斯图加特附近的Geo Tec Messtechnik公司就是这样一家服务商。
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升级到XL-80的理由
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Geo Tec公司长久以来一直使用XL－80的上一代产品 — 业界标准的Renishaw ML10激光系统，但是该公司认识到了升级为新系统的额外效益。新系统的所有必要测试装置可以全部装入一个便携箱中，不但易于运输，设定快速简单，而且结构坚固，对工厂车间环境很实用。
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为机器制造商快速校准机器
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Geo Tec公司的工程师拜访机床制造商，例如大型多轴CNC加工中心制造商Edel，检查完成总装的机器。Jürgen Emslander发现XL－80激光系统使他的工作轻松了许多：
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他说：搣新XL－80 系统轻型设计的优点在校准Edel加工中心等机器时变得明显了。因为它很小，因此可以使用磁铁底座，我们可以将其放入机器内部，工作起来更简单、迅速，并且可以测量以往不能测量的地方。
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XL－80顶部的LED指示灯使设定过程简单快捷，我们可以监控光强，无需在测量部位与电脑之间往返。”
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达到可溯源标准的高精度
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在不同环境条件下，激光干涉仪的线性测量精度经认证均为±0.5 ppm。测量结果可与德国的PTB校准标准参照而直接引用，因为Geo Tec定期将激光干涉仪送交Renishaw校准，确保测量结果绝对可靠。
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快速的服务和支持
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Jürgen Emslander非常认同Renishaw的产品：搣我们发现Renishaw激光系统非常可靠，因此我们极少需要向该公司寻求技术支持。但是，当我确实需要校准系统以达到各种标准要求时，Renishaw在我请求之后48小时内提供优质服务，这对我非常重要。”
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极大地减少生产中断
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许多生产厂家定期请人对机器进行测量和测试以达到质量标准，采用定期的测试进行控制，并且在必要时进行重新校准。
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Geo Tec在该领域的专家为生产厂家提供的服务包括证明机器正常使用的精度检测文件。这意味着Geo Tec需要按照一个快速灵活的计划进行工作。例如，汽车零部件制造商需要请他人定期检查所有机床，以确保机器达到最大产能和效率。对出现碰撞的机器检查也至关重要，在此情况下，服务商能够建议公司进行必要的维修，这样在必要时可立即进行维修。
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XL-80系统的简单构造也意味着测试时间很短。这使服务商可以在机器非工作时间段（例如夜间或周末）时进行测量。激光干涉仪光学镜可以用磁性座简单快捷地装在机器上，同时激光系统放在稳固的三脚架或磁性座上。
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借助简单而精密的激光准直辅助镜可以对清楚可见的红色激光光束进行对准，一旦对准，系统便开始进行自动测量。XC－80补偿器装置连续测量并自动补偿外部影响（例如气压波动）。因此，XL-80系统可以在任何工厂中的任何条件下使用。
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激光干涉仪测试步骤
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在机床的典型测试期间，仪器在机器整个滑动行程的多个位置上对机器实际位置和机器搣设定攠的位置进行比较。然后Renishaw软件计算修正数据，对误差进行补偿。系统可以测量线性位置以及滑动导轨的直线度、工作台的平面度以及移动轴之间的角度差。
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先进的电脑软件为操作员带来许多优点。测量循环大部分可以预先编程，操作员只需决定必要的参数。这些参数包括待测轴、待测中间位置数目以及测量次数。然后测量过程自动运行：控制系统将机器工作台移动到相关位置（例如以50 mm为间隔），激光干涉仪测量准确位置，测量精度达到小于±0.5 ppm，然后存储数据。
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评估测试
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数据采集后，系统自带的评估软件对位置差进行补偿。它以图表的形式显示测量数据，可进行简单的分析。软件根据公司内部标准或国家或国际标准（例如VDI/DGQ 3441、VDI/VDE 2617、SO 230-2、NMTBA和BS4556）对测量的数据进行统计评估。曲线清楚地显示了合格公差值和误差值，从而使操作员可以快速可靠地评估测量的数据。在许多情况下，所测得的数据可直接产生修正或维修所需的补偿值，该信息在被反馈到机器控制器后，在机械调整以前即可修正部分或全部误差。
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评估软件还通过控制系统补偿减少了调整机械故障的工作。该软件以需要的数据格式自动为当前各种数控系统提供修正数据。按一下按钮即可将数据传送至补偿电脑或CNC控制系统的内存中，显著减少了整个测量和补偿过程所需的时间。在补偿过程之后，操作员可以开始另一个测量循环，检查补偿是否成功。
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