綦江齿轮传动有限公司按照坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，按照“分级管理，分线负责”的安全标准化管理原则，在安全管理运行机制上形成“七化”，进一步加强制度建设，强化各级各类人员安全工作职责，安全管理形成长效机制，有力地推动了安全工作在生产经营活动中的开展。

　　第一“化”——隐患控制闭环化。该公司实施“隐患排查、双向反馈、组织验证、统计分析、严格曝光”等五个环节构成的安全隐患闭环化管理，2010年共排查各类隐患3387个，隐患整改率达100%。

　　第二“化”——安全培训常态化 。该公司形成了安全培训每月一个主题制度，通过送出去、请进来、知识竞赛员、安全事故巡回展示、专题教育等方式，进行全员培训、专题培训，使培训工作得形成了常态化。在安全教育培训上力度进一步、务实，进一步夯实了安全工作的基石。

　　第三“化”——安全投入经常化。为了夯实安全基础，该公司从规划、安排项目、组织生产将安全生产投入放在第一位，投入了大量资金用于安全设施设备的配置和人员的教育培训，并制定保障措施，做到不欠帐。2010年该公司在安全和环境改善的投入就高达465万元。

　　第四“化”——安全监管档案化。该公司为安全监督建立了两级安全档案，即单位安全档案和员工安全档案。将单位查出的安全隐患，分门别类，一个一个项目地进行电子录入，对安全隐患的整改，从计划、处置、解决办法、解决措施，都可以从档案中查出。对从事特殊工种员工进行体检，其身体状况和安全状态，都有档案可查。

　　第五“化”——班组安全标准化。作为国家安全标准耳机达标企业，该公司每个季度都要开展一次安全标准化内部评审，使安全标准化进班组，每年都要组织几次基础管理、热工燃爆、机械设施、电器设施和作业环境等五个专业组对公司班组安全标准化工作进行检查和评审，每次评审时设备设施检查面均达到100%。

　　第六“化”——安全管理信息化。为方便安全隐患整改，该公司对安全管理进行了信息化管理，对安全工作进行信息化建设，建立了安全管理信息化系统，使安全管理数据应有尽有，对安全管理过程时时控制，相关数据自动生成。

　　第七“化”——安全活动系列化。该公司结合元旦、春节、春运、五一、十一假期，或遇有重大保障任务前进行安全检查，针对阶段性安全情况进行专项安全检查，还经常开展“安康工程”、“安全生产月”、“劳动保护周”等系列活动,双加活动隐患排查活动，排查安全隐，对排查发现出的项隐患问题，分门别类，建立隐患台帐，按照先易后难、重急轻缓的原则，制定整改措施计划，限期整改，分解落实到各个责任单位，层层制定整改计划方案，加以持续改善。同时加强了坚持对设备设施和电气设施隐患的排查，强化对高危设备、特种设备及人员使用的管理和监控。

　　2010年，该公司全年实际仅发生轻伤2起，因工千人负伤率仅为0.87‰，实现了安全生产“四无”目标。