今年以来，棉纺企业普遍呈现近年来难得的产销两旺景象。受金融危机影响严重的纺纱设备市场也迅速回暖，良好的市场形势也为技术的提升提供了有利条件。提高生产效率，减少用工，提高产品质量，满足纱线品种创新和小批量、多品种的生产模式要求，节约能源和原材料是用户对纺纱设备的主要诉求。针对棉纺企业需求变化，国内外纺纱设备生产企业纷纷推出新产品，高效、省工、品种适应性更强成为这些产品共同的特点。集体落纱自动落纱技术日趋成熟这篇文章来源于纺织资源,请各位网友直接在浏览器中直接输入纺织资源查看。

　　落纱是目前纺织企业用工最多、劳动强度最大的生产环节之一。采用集体落纱或自动落纱，不但可大幅度地减少落纱用工，还在很大程度上降低了劳动强度。目前自动落纱、集体落纱技术日趋成熟，在粗纱机、细纱机长车和短车上都得到了应用。在不久前举办的2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，不仅细纱机长车普遍配置集体落纱装置，短车上也配备了集体落纱装置。东飞马佐里、山西沪晋等企业都展出了配置集体落纱装置的短车机型。赛特环球、河北太行、天津宏大等企业都推出了自动落纱粗纱机。其中，赛特环球公司推出的CMT1801智能粗纱落纱机是运用先进的同步控制理念，结合世界最新纺纱数学模型研发成功的最新一代全自动落纱粗纱机。该机采用变频同步智能控制系统实现全自动落纱，最大程度地减少人工成本，一人最多可操作6台车，减少操作人员50%以上。落纱停车最快在120秒内完成，大大提高了纺纱效率。

　　针对纺织企业进行旧机改造的需求，无锡集聚纺织器械有限公司研制出国内首创的全自动落纱机器人。该机器人具有适配新老各类细纱机、适纺各品种纱线、适应大小各种纺纱企业的显著特点。它利用了一套电子——气动——机械的复合装置，模拟人工拔纱插管的动作，实现了逐锭拔纱、逐锭插管，同时还可自动检测小纱，自动回避空管。机型简洁灵巧，动作准确可靠，克服了集体落纱装置系统庞大、机构复杂、造价高昂的不足，既能与现有国内外各种细纱机新机配套组成全自动落纱细纱机，又可以对各型传统细纱机进行升级改造。这种全自动落纱机器人在本届纺机展上首次亮相就收获了4万锭的合同项目。

　　此外，安徽铜陵松宝机械公司推出的环锭细纱机智能落纱车也引起了高度关注。环锭纺智能落纱车是松宝公司自主研发的最新产品，利用高精度光电控制与四轴联动技术自动收集满纱管，对锭子精度及成纱质量无任何破坏影响，并将纱线断头率控制在5%以内，实现纺纱、落纱、收集全过程自动化，解决了国内外自动落纱装置只能适应铝套管锭子的难题。此智能落纱车一机可应用于多台细纱机，能有效降低工人的劳动强度，减少纺织企业的生产成本。自动络筒机品种适应性提高

　　自动络筒机能显著提高生产效率，节省用工，提升产品质量，近两年成为市场热点。在市场要求不断提高的推动下，自动络筒机近年来取得了许多重要的技术进步。

　　意大利SAVIO公司、日本村田机械株式会社和德国赐来福公司这三家自动络筒机的主要生产企业均看好中国市场，相继推出新的机型。欧瑞康赐来福公司的新型AutoconerX5自动络筒机可为用户提供两种纱线横动系统：即传统的槽筒式络筒系统和由软件控制、无槽筒的PreciFX纱线横动系统。最新开发的Speedster管纱退绕控制器装置不仅能够提高产能而且确保生产出高质量的纱线。功能的拓展、灵活性的提高和速度最大化使得崭新的X-Change落纱小车能够应用于各个领域。日本村田机械公司No.21C-S PROCESS CONER自动络筒机最大的特征是搭载了跟踪式气圈控制器Bal-Con。Bal-Con随着从供纱筒管卷取纱线而下降，使卷取时的张力保持一定水平，因此能提高生产效率5%～10%。该机的通用性也很高，通过使用不同的捻接器，能够应对棉高支数双纱、亚麻纱线、精梳纱、氨纶包芯纱等各种纱线。

　　青岛宏大自主开发设计的新一代自动络筒机SMARO代表了国产自动络筒机的最高水平，技术水平达到了国际先进水平。SMARO自动络筒机采用先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行了全新设计，使自动络筒机机械结构简洁，电气智能化水平大大提高。该机实现了全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高，最高卷绕速度达2200米/分。大量工艺参数的可设置性和可更改性，使得该机的品种适应性也得到大大提高。上海二纺机、江苏凯宫、东飞马佐里、上海络路机电公司等纺机企业也加快了自动络筒机的开发和生产步伐。新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。其中，上海络路机电公司研发的全自动络筒机全部采用国产技术，大大降低了整机的成本，成为一大亮点。

　　随着用工成本的提高，粗细络联也迎来发展良机。经纬纺织机械股份有限公司研制开发的粗细络联纺纱系统由JWF1418A型自动落纱粗纱机、JWF1581型细纱机和SMARO-I型自动络筒机联接组成，实现了粗纱、细纱、络筒三个工序的自动化联接。粗细络联系统将棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的三个工序直接连接，改善了纱线的清洁状况，避免了纱线的接触损伤，提高了产品质量；取代了落纱、插管、运送等人工操作，减少了用工，实现了自动化、连续化生产，大大提高了产品质量和劳动生产率。该系统通过自主创新的新型设计理念，实现了纺织企业对纺织设备“自动化、大卷装、连续化”的要求，为棉纺企业解决当前用工紧张、提升纱线品质的迫切需求，提供了解决方案。新型纺纱设备日渐完善

　　随着棉纺企业对差异化产品的追求，新型纺纱设备也得到更多关注。

　　国产转杯纺纱机技术进一步完善，可靠性进一步提高。经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司都推出了全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。480~500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化纺纱装置。

　　日本村田生产的新型涡流纺纱机能满足企业生产多种纤维混纺纱线的要求，同时流程短、用工用料省，近期成为市场宠儿。村田公司研发的新型涡流纺纱机VORTEX No.861，纺纱速度可以达到每分种450米，产量可达环锭纺的20倍以上。涡流纺纱机通过实现粗纱、细纱、络筒工序的一体化，最大限度地控制了人员的配置、电力消耗、维修保全工时等生产运行成本。同时，将Muratec电子清纱器与VOS可视化智能主控电脑系统结合使用，不仅实现了质量管理，而且还实现了简单精确的集中管理。通过安装MSC—F选择部件，还可以完成对异性纤维的检测。同样的条件下，涡流纺纱机相比其它纺纱设备更加节省占地面积和劳动力，同时更节能。根据用户不同特点，村田公司还推出了可选配的筒纱输送带和包芯纱加工装置，可以进一步减少挡车工劳动强度，适应不同类型的包芯纱生产。